南京化工园做循环经济典范园区

　　 南京化学工业园区按照南京市相关部门提出“转型发展、创新发展、跨越发展”的总体要求，遵循“生态优先、协调发展”的原则，转变经济增长方式，优化产业结构和空间布局，有效利用资源和保护环境，积极推进节能减排和资源综合利用，不遗余力发展循环经济，走新型工业化道路。

　　 2005年5月江苏省批准南京化工园为省级循环经济试点园区，园区在建设循环经济示范区、积极打造绿色化工领先区方面进行了大量有益探索和实践。2007年园区万元生产总值综合能耗下降27%，降幅名列全市各区县、园区第一位；2008年实现降幅仍位列全市第一；2009年，循环经济的发展更上新台阶。同时，园区正积极努力创建国家循环经济试点园区。

　　
　　园区引导篇

　　
　　 多管齐下，做循环经济的典范园区

　　 “从南京化工园成立的第一天起，节能减排、发展循环经济就是一切工作开展的底线。在招商引资当中，污染严重、与园区产业链条无关的企业都会被化工园拒之门外；在园区建设中，我们也不惜成本加大节能和环保设施的建设。”南京化学工业园区管委会常务副主任鲁毅说。

　　 化工园区与其他园区的不同在于有着经济指标和环保指标的双重压力。为了发展循环经济，南京化工园多管齐下，要做区域经济效益、环境效益和社会效益和谐统一的典范园区。

　　 规划先行，产业一体化发展

　　 南京化工园2005年编制完成《园区循环经济十一五规划》，2006年制定《南京化工园区循环经济试点实施方案》，2007年开展园区资源现状调查，并编制完成《园区2008-2010年资源综合利用规划》，从规划的高度对园区循环经济工作的开展进行指导和规范。

　　 产业的规模化、一体化发展才是循环经济开展的根本之策。南京化工园区乙烯年产能145万吨，占全国乙烯产能15%；醋酸年产能170万吨，占全国产能30%；PX年产能70万吨，占全国产能24%；PTA年产能105万吨，占全国产能19%；聚烯烃年产能130万吨，占全国产能10%。产业的高度集聚效应，奠定了南京化工在全国的领先地位。

　　 近年来，随着入区企业的增多，南京化工园以“集聚优势产业，优化产品结构”为主线，推动产业链建设，积极发展中下游产品的延伸加工，提高产品的精细化率和深加工率，充分发挥园区的集聚效应。发展石油化工、碳一化工、氯化工产业链，形成高分子材料、精细化学品、新型材料、医药化工的企业集群及产品组团。

　　 在高起点规划下，土地的集约利用程度很高。园区工业用地单位土地面积平均投资强度指标要求不低于275万元/亩。目前，园区投产与在建企业中单位土地面积平均投资强度高于287万元/亩，其中醋酸产业组团项目的土地投资强度高达455万元/亩。

　　 公用资源优化配置，环保投入不遗余力提高能源、资源利用效率是南京化工园开展公用工程建设的指导原则。园区以公用工程一体化服务的理念为企业统一提供生产、建设所需公用工程服务。以区域公用工程充分合理利用为目的，最大限度地降低公用基础设施的配套成本。

　　 目前在长芦片区，5万吨/天的生产用水由扬子石化水厂向园区供给。长芦热电有限公司建设了一期10万千瓦热电联供装置，园区配套建设30公里蒸汽管网，向区内企业集中供热，体现“节约能源、改善环境、以汽定电、满足供热”的要求。

　　 园区的废水也由专业公司统一处理。整个园区在长江岸线只有一个取水口和一个排水口，工业废气有组织排放处理率达到100%。

　　 环保设施方面，建区8年来，园区累计完成基础设施投入100多亿元，其中投资20亿元用于建设污水处理厂、固体废弃物处理中心、大气环境监测站、电厂脱硫装置、排污管网等环保基础设施。园区内实行雨污分流、清污分流的排水系统，建有生产污水、生活污水、清净雨水三套排水管线。

　　 园区始终坚持环境保护与产业发展并重，生态建设与园区开发协调，努力营造可持续发展的良好环境，努力实现经济建设和环境保护的协调发展。

　　 对企业严苛要求，开展企业试点和清洁生产审核工作

　　 企业是发展循环经济的主体。南京化工园坚持源头控制，对企业开展规划环评，提出环境保护目标，污染防治对策，生态保护方案，严格执行项目环境影响评价，杜绝高毒害、高污染、高能耗的项目进区。区内所有在建项目严格执行环保设施与项目建设同时设计、同时施工、同时投产的要求。

　　 南京化工园是个严苛的大管家，严格遵循“减量化、再利用、资源化”原则，要求园区已经运营的企业通过采用先进的生产工艺、技术改造或实施清洁生产等方法来减少资源使用量；对资源、能源进行梯级、重复、循环利用；尽可能减少废弃物的产生，尽可能对废弃物综合利用。仅2009年园区节能减排及综合利用技改项目投资就达到7亿元，一批重大项目已经投入运行。

　　 清洁生产审核是园区的重要工作目标。2007年，南京福昌化工残渣处理有限公司、南京化工园长芦热电有限公司、沙索（中国）化学有限公司、江苏农垦生物化学有限公司等通过了清洁生产审核。2008年，扬子石化-巴斯夫有限责任公司、南京太化化工有限公司也通过清洁生产审核。2009年又有菱天等10家企业通过审核，清洁生产水平居全市前列。

　　
　　企业实践篇
　　

　　 案例一：惠生化工的循环产业链

　　 惠生（南京）化工有限公司于2007年在南京化工园投产，具备20万吨／年甲醇、29万吨／年一氧化碳的生产能力，总投资8.2亿元。这是园区发展节能减排和循环经济的典范企业，其中直接用于环保投资的金额为4400万元，占投资总额5.4％；用于资源循环利用单元的投资为5800万元，占总投资的7.1%。

　　 惠生是园区碳一产业链的龙头企业，生产过程坚持贯彻资源综合利用、节能、环保的宗旨，其主要生产原料氧气来自园区内的空气公司，产品一氧化碳和甲醇则是下游企业塞拉尼斯的原材料。上下游之间的原料往来都是通过管廊连接。此外，每年大约产生10万吨废渣作为水泥生产厂的添加剂，部分粗渣可用于铺路。每年回收1.5万吨的硫磺可直接以液态送至南京化学工业公司硫酸厂做原料。这样的科学布局使得惠生处于一个环环相扣的紧密产业链中，与同等规模的化肥厂（产品为尿素）相比，每年可减少CO2排放量35万吨；与同等规模的单一甲醇厂比较，每年可减少CO2排放量40万吨。

　　 与此同时，惠生公司的煤气化单元采用美国德士古水煤浆气化技术，碳转化率高达96%~98%；硫回收单元采用荷兰CoMPrimo公司超级克劳斯硫回收工艺，可实现硫回收单元的零排放，整个系统硫的总回收率达99.4％以上。全厂蒸汽进行多级利用，每年副产的40万吨中压蒸汽和20万吨低压蒸汽可进行余热发电，每年发电量7200万度，年销售收入2700万元。

　　 案例二：福昌化工残渣处理变废为宝

　　 福昌化工残渣处理公司是园区专业回收处理化工残渣、废液的环保型企业，是为扬子PTA残渣无害化处理，为扬巴丙烯酸及酯类废油进行资源化回收利用而配套建设的。由于这家公司与扬子石化，扬子巴斯夫同处化工园区内，既避免了长途运输化工残渣可能带来的二次污染，又节省了运输费用。

　　 福昌化工的处理工艺在全国同类企业中处于领先地位。福昌化工把扬子石化等周边企业的废油收集起来，可回收利用75%左右。同时，每年可处理化工废渣1.2万吨，回收得到高质量丙烯酸及酯9600吨/年，在市场上可与扬巴产品同价格销售。剩余的废弃物作为燃料，经焚烧后产生蒸汽，供回收装置使用，每年可节约6500吨标煤，焚烧炉烟气经三级治理，达标后排放。

　　 公司一期工程为1万吨/年残渣焚烧和3000吨/年废油回收处理能力的设施建设。随着生产能力的扩大，2007年投资1300万元建设二期工程，将废油处理能力增加到1.2万吨/年。

　　 案例三：园区热电公司热电联供，节约资源

　　 利用发电过程产生的热蒸汽直接给园区企业供热是南京化工园长芦热电公司的成功实践。这是通过热电联供、集中供热实现资源节约的实例。

　　 园区热电公司一期工程建成了2×220t/h高温高压燃煤锅炉，配置了两台50MW供热机组及相应辅助设施，于2005年5月投入运行。目前生产能力为电负荷110MW，供热为280吨汽/小时。

　　 采用集中供热，同比10t/h的燃煤小锅炉，锅炉效率从81.15%提高到92.1%，每年可节约标准燃煤3.6万吨。园区集中规划与建设了供热管网，低压蒸汽管线的热损失从2006年30%降到2007年12%；2008年，供热管网热效率高于90%。

　　 园区热电公司还按照清洁生产要求，采用先进的工艺技术，从源头控制污染物产生量，使物耗、水耗、污染物治理绩效水平达到国内同行业先进水平。如采用电除尘，除尘效率达到99.88%，减少烟尘排放12.4万吨；采用先进的石灰石?D石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达97.5%以上，比国家环保要求高出7.5个百分点，每年可减少SO2排放量约4680吨。同时，发电烧煤所产生的粉煤灰及脱硫副产品石膏实现均全额销售。
　　

　　南京化工园循环经济的发展目标
　　

　　清洁生产审核指标：深化产业结构调整，引进国际先进清洁生产工艺，推进清洁生产，从源头削减污染，区内投产企业实施清洁生产审核比例达到100%。

　　 资源消耗指标：降低物耗能耗，到2010年每万元工业增加值综合能耗比2005年降低25%；每万元工业增加值取水量低于40立方米。

　　 资源综合利用指标：为有效提高资源综合利用率，到2010年单位土地面积工业项目平均投资强度不低于41.5亿元/平方公里（275万元/亩），单位土地面积的平均产出强度不低于工业总产值62.3亿元/平方公里（415万元/亩），工业用水重复利用率要高于92%。