中国石油网消息（记者张峰 通讯员马波）1月24日记者获悉，由长庆油田油气工艺研究院攻关研发的纳米聚合物微球2.0体系，在陕北姬塬油田耿60超低渗油藏试验效果显著。技术数据显示，试验两个月后，试验井组综合含水由48.1%降至46.5%，日产油量上升1.6吨，标志着低渗透油田聚合物微球2.0深部调驱技术现场试验取得阶段性突破。
2017年以来，长庆油田围绕鄂尔多斯盆地低渗透油藏非均质性强、注水开发水驱不均矛盾突出的难题，自主攻关，创新研发了聚合物微球深部调驱技术。该技术能够实现在线调驱、进入储层深部，达到扩大波及体积、改善水驱开发效果的目标。聚合物微球深部调驱技术目前已累计规模应用2万井次以上，助推油田自然递减由13.2%下降至11.2%，累计少递减原油超过200万吨，增加水驱可采储量2500万吨以上。
但随着水驱开发不断深入，优势窜流通道、剩余油分布日渐复杂，聚合物微球体系长周期注入后持续深部移动、进一步扩大波及体积作用有限，继续提升调驱效果难度大，需要尽快优化升级现有聚合物微球技术体系。围绕如何增强运移性和提高实施效果的生产需求，长庆油田堵水调驱科研人员深入分析体系问题，提出了开发具有延迟溶胀特性的聚合物微球攻关目标，经过近两年的分子设计与实验研究，开展了大量产品合成探索与性能验证，成功实现了聚合物微球结构的时序性演化，开发出具有延迟膨胀功能的聚合物微球2.0体系。该体系耐温性达到80摄氏度以上、抗盐性达10万毫克/升以上，相比一代体系，延迟膨胀时间提升3倍左右，有效解决了微孔细喉条件下持续深部运移的技术难题。
目前，长庆油田油气工艺研究院已结合矿场先导试验实际，全面做好微球2.0体系优化与性能提升，不断完善堵水调驱技术系列和生产工艺，为低渗透老油田持续稳产提供有力支撑。（中国石油报）
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