少数企业已率先开展了内燃炉改密闭炉节能改造。图为内蒙古鄂尔多斯化工集团30万吨/年大型密闭炉和气烧石灰窑装置。
这两天，一些内燃炉电石企业的老总惶惶不可终日——因为电耗高，他们陆续收到了执行差别电价的通知书，有的涨价幅度高达每千瓦时0.2元。他们说：“以前涨电价还是一分两分地涨，现在一毛两毛地涨了，内燃炉不改造真是活不下去了。”
内燃炉改密闭炉的节能改造，由于投资大、涉及面广，在电石行业嚷嚷了好几年一直动静不大。到目前，在行业节能减排发展条件业已成熟、各级政府纷纷出台高压调控政策的情况下，这一史无前例的节能改造终于将要启动了。CCIN记者对此进行了采访。
工信部已确定改造方案
CCIN记者日前采访国家工信部节能与综合利用司节能处处长余薇了解到，经过这几年的快速发展，我国大型密闭炉的产能比重已由2005年的10%发展到目前的40%，其余60%为内燃炉。虽然目前内燃炉仍占大头，但因其能耗高、污染重，从国家节能减排的形势发展要求来看，淘汰内燃炉是势在必行，这是下一步化工行业改造升级的重点。最近，工信部已经确定了改造方案，目标就是争取在“十二五”末，把国内1.65万千伏安以上的内燃炉全部改造成大型密闭炉。
余薇表示，一是工信部将公布大型电石内燃炉节能改造方案，明确在“十二五”时期内把1.65万千伏安以上的大型内燃炉全部改造为先进的密闭炉。新版的《国家产业结构调整目录》今年底将要公布，电石内燃炉改造的产业政策将要列为其中的一项重要内容。二是把大型内燃炉节能改造纳入国家技术改造重点项目目录，企业申报的此类改造项目将获得国家相关资金支持。同时，工信部将审核推荐一批有实力的能源合同管理企业，帮助电石企业开展内燃炉节能改造。三是新建项目将不再建设落后的内燃炉。对现有的内燃炉要加大节能减排的督查考核，凡节能减排不达标的企业和装置，将坚决实行差别电价、停产整改等措施。12月底，工信部就要组成10个组到各地督查。
CCIN记者了解到这一改造的背景情况：这一方案的提出，是国家“十二五”时期节能形势所迫。目前虽然“十二五”的节能目标还没有公布，但有一点是基本确定的，就是要对消费的能源总量设定一个底线，即全国总的用能量将是定死的，分解到各地的能源总量也是限定的。2009年我国年消费能源总量已达31亿吨标准煤，根据前10年中国能源总量增长速度推算，到2015年中国消费能源总量至少要40亿吨标准煤。但根据我国能源、环保条件和对国际所作的减排承诺，这一目标只能控制在35亿吨标准煤以内，差额要靠节能来完成。电石行业作为各地重点监控的用能大户，“十二五”面临的节能任务更加艰巨。
CCIN记者对这次内燃炉节能改造工程粗线条勾勒了一下，大致全国共有2500万吨产能，其中密闭炉有1000万吨，内燃炉有1500万吨。对内燃炉细分一下，以1.65万千伏安为线，以下的有500万吨，以上的有1000万吨。如果把国内现有共1000万吨产能的“以上”内燃炉全部改造成密闭炉，按每万吨产能需改造资金500万元计算，这一改造的投资规模达50亿元。这将是中国电石产业发展史上规模最大的一次技改工程。
那么，“以下”的内燃炉怎么办？CCIN记者采访中国石化联合会副秘书长兼中国电石工业协会秘书长孙伟善了解到，由于小内燃炉炉型结构限制，难以改造成密闭炉。今后随着大型密闭炉经济优势的显现，这些落后的小内燃炉将自然淘汰。当然，在一些特定地区为配合小水电建设的小内燃炉，仍具有存在的合理性，今后一个时期内将允许其继续保留。
内蒙古某企业内燃炉生产装置，烟尘污染十分严重。
先改的企业尝到了甜头
率先开始内燃炉节能改造的企业已经尝到了甜头。
山东茌平信发华兴实业有限公司总经理郭庆东告诉CCIN记者，他们企业现拥有年产90万吨电石生产能力，共16台电石炉。其中8台是内燃炉，于2008年5月份建成投产。另8台是国内先进的3万千伏安的密闭炉，于今年上半年建成投产。
密闭炉投产后与内燃炉相比，其经济效益和环境效益确实不一般。郭庆东如数家珍般对CCIN记者叙述道：一是清洁环保。由于密闭电石炉电化学反应是在密闭的炉盖下进行，在电石炉周围没有火焰和粉尘，大大改善了工人的劳动环境。二是节能高效。内燃炉产生的一氧化碳无法综合利用，只能燃烧后排放，这样就造成了能源的大量浪费。密闭炉产生的一氧化碳经净化后，可以用来代替煤粉烧石灰窑生产石灰，节约了生产成本。同时由于炉内反应生成的一氧化碳气体被抽出，炉面上不再发生燃烧反应，延长了设备的使用寿命，减少了设备的故障率。三是减少定员。密闭炉加料为连续自动加料的方式，取消了现场人工加料，电极升降及压放采用自动方式在中控室内完成，减少了人员配置，提高了劳动生产率。四是自动化程度高。密闭炉可安装各种仪表来控制电石炉，并且利用仪表进行安全检测，提高了电石炉操作的安全性。
谈到这一改造的效益，郭总概括了两个数：投入5000万元，年收两个亿。根据他们企业实际运行的情况计算，密闭炉单位电耗2900千瓦时，要比内燃炉单位电耗低200多千瓦时，总计每年节约电费约5000万元。16台电石炉尾气综合利用项目，每年可节省燃煤约1.5亿元。两块效益累计，每年节能效益约2亿元，一年即可收回改造成本并盈利。
由于尝到了密闭炉的甜头，该企业从今年7月份开始，又对仅投产两年的一期8台内燃炉进行密闭炉改造。每个月改两台，到目前已全部改完，现已进入调试阶段，计划到年底全部调试完毕投入生产。
CCIN记者还听到了来自陕西神木几位电石企业负责人的讲述。陕西神木县是国内电石生产基地之一，全县共有电石生产企业31家，电石产能占到陕西全省产能的2/3以上。作为陕西省的重点节能调控区，这里的电石企业纷纷感到了节能降耗的巨大压力，于是一些电石企业开展了内燃炉改密闭炉的节能改造。从已完成的技改情况来看，根据每台炉子的原来条件不同，改造投资在500万~1500万不等。改造后，一般每台炉子产量增加了10%～15%，年节电300万～450万千瓦时，年回收一氧化碳1440万立方米。每台炉子的改造收益每年在1000万元以上，其中节电价值约200万元，回收一氧化碳价值840万元。这些企业都尝到了这一改造的甜头。
企业担心地方政府搅局
CCIN记者采访了解到，也有一些企业在内燃炉改造上存在困惑和顾虑。中国电石工业协会理事长张玉，他的另一个身份是内蒙古白雁湖化工股份公司董事长，最近他就遇到一件烦心事：他们企业有两台内燃炉想改成密闭炉，但当地县长找到张玉，要企业改成镍铁炉，否则就不让在当地生产。为何？原来这位县长听说电石是危化品，密闭炉不安全，弄不好会爆炸，而镍铁炉不会爆炸。“他也不考虑企业从化工行业跳到冶金行业能不能适应、生存的问题，我们企业生产电石是三证齐全，而生产镍铁什么证也没有，要干那是违法生产的嘛。”张玉说。
还有的企业老总告诉CCIN记者，内燃炉节能改造在技术上是成熟的，效益也是好的，但产业政策不明确、不统一，企业不敢行动。现在工信部的政策杠杠是1.65万千伏安，而不少地方政府的杠杠定在2万千伏安，还有的地方门槛更高。如内蒙古的政策杠杠是2.7万千伏安，低于这一杠杠的炉子要淘汰，改了也是白改。现在地方土政策比上面的政策还要硬，企业不敢不听，希望工信部对内燃炉改密闭炉的政策要进一步明确。
同时，有的企业感到改造资金较大，筹资困难，希望国家能配套相应的经济扶持措施。虽然今年以来通过淘汰落后产能，国内电石产能过剩有所改善，电石价格回升，企业效益好转，企业可以拿出大部分改造资金。但毕竟电石景气时间尚短，企业自有资金有限，还需要政府和金融机构的融资支持。
国家确定的内燃炉改密闭炉节能改造方案受到众多电石企业的关注。在中国石油和化学工业联合会、中国电石工业协会11月18日召开的电石行业节能技改会上，企业代表在与专家交流讨论改造图纸。 （本版图片由刘方斌摄）
