据中国石油消息，5月30日起，广东石化炼化一体化项目（以下简称广东石化项目）全面投入商业运营，这是中国石油炼化产业转型升级新的里程碑。作为国内一次性建设规模最大的世界级项目，广东石化项目于2023年2月27日全面投产，4月份生产经营实现账面盈利。
履行央企责任，保障国家能源安全的战略实践。
能源安全关系我国经济社会发展全局，是最重要的安全之一。当前，我国原油对外依存度已超过70%，年原油进口量高达5亿吨，同时世界石油资源劣质化程度增加，进口高硫原油比例不断增加，拓宽原油进口渠道、实现资源多元化的任务紧迫、意义重大。
广东石化项目是中国石油一次性投资规模最大的炼化项目，项目规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，配套建设30万吨原油码头和10万吨产品码头，占地953公顷，工艺装置41套，设计加工高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性的超重劣质原油，形成了炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线。
创新驱动发展，矢志高水平科技自立自强的典范之作。
广东石化项目不仅拥有全球单套最大芳烃联合装置、全球单线能力最大聚丙烯和全球单套最大苯乙烯装置，以及国内最大常减压电脱盐、国内最大气分“五项第一”，而且其原料适应性、高附加值产品、能耗水平等均达到了世界一流水平，安全、应急体系配置更加完善，园区“三废”处置高效，是世界一流的绿色、智能、效益型石化基地。
从可研设计阶段起，该项目就运用了大量自有技术，国产装备超过90%，核心控制系统完全实现国产化，智能工厂实现了“五统一”管理，为精益化运营奠定了坚实基础。特别是120万吨/年乙烯装置由中国石油自行设计建造，是目前国内自主技术规模最大国产化乙烯装置，所运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”，使超高压蒸汽产量增加了20%、裂解炉热效率达到95%。
打造炼化一体化全流程智能工厂样板工程，是广东石化奋进的目标。广东石化智能化项目建成了中国石油首家完整的集炼化数据共享与数据治理于一体的企业综合数据管理平台；建立中国石油炼化企业首家企业级云平台；建成中国石油规模最大的公网专网融合、4G和5G兼容的工厂无线网络；建成炼化企业融合系统最多的音视频互联互通平台。
龙头效应凸显，推动区域经济发展的强劲引擎。
广东石化项目地处粤东腹地，紧邻大湾区，置身市场竞争激烈的华南地区。华南地区是世界级制造业基地，国内化工产品的主要消费地区。截至2021年末，该地区高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料树脂等化工产品原料供应缺口近900万吨/年。
该项目全面投运后，可生产20多种清洁油品和200多种化工产品，将与工业区其他企业实现原料隔墙互供、上下游产业配套支持。预计全年可实现税金120亿元，有力拉动地方约5600亿元规模的中下游产业，带动当地经济和就业，促进粤港澳大湾区高质量发展。
坚持生态优先，践行国家“双碳”目标的绿色之举。
在项目建设阶段，环保投资占总投资的11%以上，高于国内同类型项目。为强化污染物总量控制，该项目在废气、废水、废渣和噪声及地下水污染治理方面，参考京津冀、珠三角地区特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨氮等污染物排放系数均低于同规模项目。通过引进先进成熟的环保技术，实现超低排放，项目污水回用率达到70%以上，固体废物100%合规处理。
广东石化项目主打绿色环保产品，所产汽柴油产品全部达到国Ⅵ标准，为国民经济发展提供可靠绿色的能源保障。未来，广东石化将积极与地方政府对接，利用广东地区充足的太阳能和风能实现清洁能源利用与石化行业的融合发展。
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