上海华谊集团公司旗下的上海吴泾化工有限责任公司，是1958年建厂的企业，近年来从单一生产高能耗高消耗产品开始，逐步调整能源结构，引进技术，关闭高能耗生产装置，通过一系列调整不仅能耗大幅度下降，也扭转了亏损局面。
作为千家年耗标准煤18万吨以上的耗能特大户，上海吴泾化工有限责任公司在“十一五”期间更是下定了节能降耗决心，定出了5年内万元产值能耗下降40%%的硬指标。吴泾化工有限责任公司的节能法宝是产品结构调整、技术创新和运用先进节能技术，三管齐下，增产和节能双赢。
产品结构调整是吴泾化工有限责任公司近两年节能降耗的重点工作，公司将关闭全厂耗能最大的12万吨/年合成氨装置，这是一套“整个90年代吴泾化工的7000名职工就是靠合成氨项目吃饭的”的生产装置。关闭后，公司的万元产值能耗将下降61%。与此同时，继续加大发展低耗能产品，特别是通过技术创新加大醋酸和乙酸乙酯的生产，不仅附加值高，而且能耗大大减小。吴泾化工在90年代中期从英国引进10万吨/年醋酸项目，对引进装置经过两个阶段十多年的创新改造，年产量从10万吨提高到了20万吨，翻了一番。“十一五”期间，吴泾化工将采用自主开发的醋酸产品，建一套30万吨/年装置，并扩产到40万吨/年的能力，原20万吨/年装置再次进行技术创新改造，争取使产量扩大到30万吨/年的产量。同时通过技术创新，使醋酸装置的能耗有了大幅下降，其中蒸汽和一氧化碳消耗优于世界先进水平，2006年每吨醋酸能耗折算标煤为0.19吨。
对乙酸乙酯的全面技术创新改造，吴泾化工有限责任公司用了一年时间，技术自己开发，设备自己制造，在原来1万吨/年的装置框架内，应用新设备、新技术、新工艺、新材料，使产能扩大到了8万吨，单位能耗却下降10.6%，由0.358吨标煤下降到0.32吨标煤。据悉，2004年和2005年，醋酸和乙酸乙酯先后获得上海市科技进步一等奖。
另外，针对煤炭效率低、污染重的粗放型燃烧方式，上海吴泾化工有限责任公司所属的华谊集团采用了煤气化多联产技术，实现了集团内区域资源一体化的供应链，在提高资源利用率、节约成本的同时，降低了能耗。煤气化多联产技术是将煤气化后，进一步净化制成合成气，合成气可用于生产高附加值的化工产品，如醋酸等，通过间接液化可以制油，合成气通过水蒸汽变换，可以规模化制氢，用于氢能燃料电池或大型氢能燃气轮机发电，以实现零排放的氢能应用。这样的联产比单产投资耗煤约少30%。此项技术是在2005年由上海市科委支持华谊集团开展。据悉，目前此项技术在华谊集团的实施，可回收80%的一氧化碳尾气，每小时可节约400m3的一氧化碳。这项技术的成功实施为上海煤气化多联产产业打下了基础。
调整产品结构已成为上海企业节能降耗的主动选择，而加快产业结构调整则是上海“十一五”期间大幅降低能耗的唯一选择。上海吴泾化工有限公司董事长胡永康深有感触地说：“上海对化工行业的要求是今年能耗降低35%，如果做不到的话，你就要退出历史舞台，就要从黄浦江上游搬走。我们为了建设一个现代化的化工示范基地，必须要做出我们的榜样出来。”
