日前，记者前往位于内蒙古自治区伊金霍洛旗境内的神华集团煤制油有限公司煤直接液化项目建设工地进行了采访，看到来自全国各地的1万多名建设安装人员在紧张施工。煤液化单元主体工程已经建成，两台约60米高的煤液化反应器矗立在现场中心，大量管道、走廊与上游的原煤洗选单元和煤制氢单元、下游的大型储油罐相连，高低错落有致，其他公用工程已经移交业主进行调试，整个项目的框架已经初具雏形。世界上第一个现代化的、具有划时代意义的大型煤液化生产企业已经在鄂尔多斯草原上崛起。
煤炭液化是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的“煤制油”或“煤代油”产业。神华集团煤直接液化项目是国家重点建设项目之一，于2004年8月开工建设。项目设计年产油品500万吨，分两期建设，其中一期工程由三条生产线组成，规模为年产油品320万吨。目前正在紧张施工的是第一条生产线，又称作煤直接液化示范工程。生产线建成投产后，年用煤量达345万吨，可生产各种油品108万吨，其中，柴油72万吨，液化石油气10.2万吨，石脑油25万吨，酚等其他产品0.8万吨。示范工程将于2007年底全面建成。
神华煤液化项目，是国家能源安全战略的一个重要组成部分，也是一次重大的科学技术尝试。因为世界上煤直接液化的科学理论有，但完全的工业化，这还是第一个。神华煤液化项目目的不单是要搞一个年产100万吨的煤液化厂，更重要的是掌握煤液化技术并形成自主知识产权。
据介绍，神华集团在实施煤直接液化技术工业化生产之前，已经在上海建立了一个小型的煤直接液化工业化实验装置，并获得了成功。现在是将试验技术放大1000倍投入工业化生产。项目建成投产后，对于调整和优化我国能源结构、缓解国内石油短缺的矛盾、保障我国的经济安全和从根本上治理大气污染等，都具有十分重要的战略意义。根据初步测算，每3.4吨－3.5吨煤可生产1吨油品，如果每桶原油价格保持在35美元以上，工业化生产就可以实现盈利。
作为当今世界上第一套煤直接液化的工业化装置的建设，采用神华自主开发的煤直接液化工艺，项目创造了诸多世界之最和同行业之最，如采用了我国首创的、拥有自主知识产权的“863”催化剂；在世界上第一次设计、制造和吊装单台重达2250吨的煤液化反应器；在同行业建设项目中首创同时建设两套每小时5万立方米的空分装置，同时建设两套每小时13.8万立方米的煤制氢装置等。
神华煤直接液化项目接待人员告诉记者，截至一季度末，项目共完成了工程进度的83%，投资完成计划的81%，工艺管道完成了65%－70%。
施工现场项目管理人员对记者介绍说，项目的煤液化单元除使用拥有神华集团自己的自主知识产权的技术外，同时还引进了一些国际上技术成熟的工艺包。设备方面，除了包括空气压缩机、泵在内的部分转动设备、气化炉、仪表、阀门等从国外进口以外，工程大量采用了国内厂家的设备。今年6月份，包括自备电厂在内的公用工程都要达到投用条件。
据现场施工人员介绍，设计施工中遇到不少意想不到的困难，一些建设项目目前还没有相应国家和行业标准，如型钢混凝土结构的标准就在行业内找不到，但设计施工人员千方百计进行攻关，项目进展比较平稳、顺利。在项目的攻坚阶段主要有三大任务要完成：首先是今年6月份，包括水厂、空气分离单元、储存运输区在内的全部公用工程试车投入运行；二是空气分离和煤制氢装置建成，力争在今年底制氢装置要实现产氢；三是实现煤液化装置实体建成。
神华煤制油项目在工艺模式上实行循环经济。为实现项目的节能、减排最大化，项目配套的两台10万千瓦的自备电厂可以烧油渍，使油品生产中的废料充分循环利用。将于10月份投入使用的污水处理厂，可以实现污水处理后回收利用，建设绿色环境友好型的现代企业。
