将采用22年的“反序”工艺改为“正序”工艺，既做到了节能、扩能，又使装置能耗、收率达到新水平。近日，荆门石化酮苯重套装置生产出合格的高档润滑油基础油、微晶蜡等系列产品，标志着国内首套酮苯重套“正序”工艺在该厂成功应用。
荆门石化是中南地区最大的润滑油生产基地，也是国内少数能够生产超高黏度和高黏度指数润滑油基础油的炼化企业之一，润滑油系统现有生产装置15套。
荆门石化酮苯重套装置建成投产22年来，一直采用“反序”工艺流程，即先脱油、后脱蜡，最终实现油蜡分离。随着仪—长沿江原油管线的贯通投用，该厂加快了润滑油适应性改造的步伐，并把酮苯重套装置节能和扩能作为适应性改造的重点。经过两年的技术攻关，他们提出“将重套装置工艺由‘反序’改为‘正序’，加工量由年产8万吨扩为14万吨”的改造方案。经过两个多月的紧张施工，该厂完成了酮苯重套装置改造，装置实现了开工一次成功，并顺利生产出倾点合格的HVI500、HVI120BS高档润滑油基础油、含油量低于1.5％的微晶蜡等系列优质产品。
目前，该厂酮苯重套装置日处理量达400吨，油蜡综合收率达到60％，装置能耗比改造前下降90个单位，油蜡综合收率比改造前上升20个百分点，均创装置历史最高水平。
