6月27日下午，在陕西省榆林市毛乌素沙漠深处的兰州石化乙烷制乙烯装置现场，3万吨/年丁烯-1装置完成了设备向工艺界面的交接，标志着兰州石化乙烷制乙烯装置首次大检修完成所有装置检修任务，向装置开车一次成功发起总攻。
筑牢安全防线
兰州石化公司乙烷制乙烯项目被国家发改委、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。项目于2021年8月投料开车并生产出合格产品，已安全运行近3年。今年5月30日，40万吨/年全密度聚乙烯装置率先停工，拉开了此次大检修的帷幕。随后，80万吨/年乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯、3万吨/年丁烯-1（己烯-1）灵活切换装置依次停工，进入检修状态。
安全是装置大检修的底线。兰州石化本着“安全压倒一切、一切为了安全”的理念，强化顶层设计，对照集团公司炼化装置大检修规范操作100条，制定大检修安全管控方案，从人员入厂、作业监管等各环节落实措施，削减安全风险。
检修高峰期，每日进出装置区的相关人员达3000余人，潜在的人身安全风险非常大。公司严把人员安全入口关，制定大检修外来人员入厂教育管控流程，采取线上线下结合的方式，对外来人员进行入厂安全教育。同时，举办专项安全培训班，对参与检修的600多名网格区长、属地监护人、作业审批人、施工单位监护人进行专项培训。与19家主修单位签订安全协议书，将安全检修责任层层落实到人。
公司引入人员入厂智能管理系统，杜绝不合格人员入厂。作业人员入厂前，先登录公众号进行登记注册，通过申请后方能进厂；进入厂区后要佩戴电子工牌，管理人员借助电子工牌和智能管理平台，可随时了解作业人员在检修现场的活动轨迹，确保人员在厂区内行动受控。
在检修作业监管方面，兰州石化实施“专业巡检+区域网格化”监督体系，强化现场作业安全监督。属地单位、施工单位、管理部门和第三方安全监督单位共同组成“四位一体”网格监督体系，从作业票办理、作业风险辨识、管控措施落实、检修作业各环节实施全过程监督监护。公司还在检修现场设立红蓝榜和曝光台，对安全检修的好经验、好做法在红榜上表扬，对不良的作业现象在蓝榜上督促，对违章作业在曝光台上进行曝光并严格考核。
唱响绿色旋律
此次大检修，兰州石化突出绿色低碳主旋律，严格遵循中国石油《炼化企业检维修污染防控管理规范》，加强“三废”管理，力争实现“油不落地、气不上天、声不扰民、固废全覆盖”的目标。
炼化装置检修在设备置换清洗过程中难免会产生废水。兰州石化根据各装置停工清洗状况，精准测算废水量，下达控制指标，想方设法减少废水产生。对于各装置停工处理过程中产生的化学废水，公司组织人力严密检测，应收尽收，分类贮存、处置，处置合格后输送到生产系统作为工业用水进行循环使用。
为确保废气达标排放，公司制定废气总体管控方案。装置停工后实施密闭吹扫，严格执行排放指标，实现废气合规达标排放。公司采用移动式VOCs治理设备收集处理有机废气，最大程度减少物料异味向空气中散发。在乙烯装置停工过程中，操作人员努力降低塔、罐液面，将生产系统内的物料尽可能地回收，避免物料经火炬排放，影响周边环境。同时，密切关注火炬气排放量及火炬燃烧情况，及时调整工艺，避免火炬冒黑烟现象发生。
在固废处理方面，公司本着分类收集、集中暂存、及时拉运、定点处理的原则，对检修中产生的固废进行合规处置。对固废暂存点采取防渗、防流失、防逸散措施；对隔油池、污油池等设施采取沉降方式，有效降低固废总量。
突出精益主题
此次大检修涉及11套装置，检修项目达661项，另有脱瓶颈改造项目12项。主要以“龙头”装置80万吨/年乙烯装置的“三机”——裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机以及40万吨/年全密度聚乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯装置挤压造粒机检修为主线展开，需要对以上装置的关键机组进行解体，检查叶轮、轴瓦、密封、壳体等配件的状况，并根据磨损程度进行更换或修复。
检修筹备工作早在2022年10月就已开始。兰州石化成立了大检修指挥部，组建了6个管理专班，先后组织召开各类专业讨论会议100余场，制定了53个专项方案，实现大检修工作“底数清、标准清、进度清、责任清”。
检修人员的专业水平对检修质量至关重要。兰州石化精选检修队伍，严把承包商准入关，组织人员赴兄弟单位调研、开展交流，深入了解石化行业各检修队伍的能力和业绩，邀请专业水平高、作风硬的检修队伍参加检修，从源头上为精益检修创造良好条件。
“智慧检修”是大检修的一大亮点。兰州石化充分应用数智技术，建立大检修智慧管理平台，将大量复杂的管理工作进行整合，编制工作包656个，录入物资信息3420条，生成工作包工序1万多条，通过电脑和手机两个端口实现信息共享，提升检修效率和质量。
大检修中，物资采购数量大、种类多，其中乙烯装置裂解气压缩机转子等关键设备采购周期长，是物资保供的重点。公司在设备制造关键节点，派专人现场监督检查，确保设备制造过程可控、质量合格。进口设备制造周期长，出入海关申报条件烦琐，不可控因素多。公司派专人负责管理进口设备进度，协助解决问题，确保进口设备顺利进关、按期交货。
在装置停工交出阶段，兰州石化强化持卡作业、能量隔离、界面交接以及环保管控，以“一装置一方案”为原则，认真落实10套停工方案，推行停工操作步步确认制，促进装置平稳停工。将分析数据100%合格作为界面交接的必要条件，组织人员对工艺处置过程及打开的设备进行化验分析，确认设备无风险后再交给检修单位。公司还派遣17名检维修专家支援榆林公司检修工作，并组织青年突击队集中攻坚“急难险重”任务。在检修前召开动员会，向参加大检修相关单位授旗。公司领导多次从兰州赶到榆林，深入检修现场，检查指导工作，慰问检修人员，鼓舞士气，促进各阶段任务目标顺利推进。
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