中国石油网消息（特约记者 高云龙）6月15日13时18分，随着卸载完劣质重油的30万吨级“远贺湖”轮离泊，广东石化公司的原油码头已安全高效运营661天，进港油轮达到120艘。自全面建成投产以来，广东石化坚持独具特色的重质劣质原油深加工路线，进一步提升了中国石油炼化业务的一体化技术整合能力、科技创新能力、市场经营能力和专业化运营能力，加工重质原油的比例已由投产之初的40%提升至75%。
作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化肩负着为我国能源安全保驾护航的重任。2023年第三季度，华南地区对二甲苯市场供应偏紧、价格始终高位运行。广东石化充分发挥“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的短流程工艺特点和规模化后的灵活性，将芳烃装置负荷从88%提高至100%，日均增产高纯度对二甲苯产品600余吨，成为稳定市场供给的“压舱石”。
“秉承分子炼油理念、短流程工艺特点，让大型炼油装置充分进行一体化和炼化融合。这是广东石化投运后在炼化供给侧结构性改革、炼化转型升级及产业结构优化交出的成绩单。”广东石化石油炼制高级专家连传敏说。
在广东石化原油码头，搭载来自南美洲、中东等16个国家和地区34个品种原油的大型油轮依次进入港口。在产品码头，一艘艘货轮装载油品和化工品后排队驶向国内市场和新加坡、越南、荷兰等国际市场。在产品仓储区，立体仓库自动运输线正在输送袋装聚乙烯产品。
“虽然广东石化装置吃的是‘全球粗粮’，但产品一定得是‘中国精品’。”广东石化化工二部副经理李永峰说，“广东石化全密度聚乙烯装置采用的是气相法流化床聚乙烯专利生产技术。这是目前全球聚乙烯合成工艺的主流技术之一，国内已引进多套，但是采用‘一头两尾’双线布置的还不多见。装置引进的3个催化剂体系，也是国内同类装置中牌号最全、应用最广、年生产能力最大的工艺装置，既可生产通用产品，又可生产高碳α-烯烃共聚聚乙烯和茂金属聚乙烯等高性能产品。”
截至目前，广东石化生产的产品不仅有获得PE100级认证的管材专用树脂、抗冲聚丙烯等新产品，以及食品级包装膜材等多种牌号产品，而且有获得用户高度认可的由高密度膜料、茂金属聚乙烯等制成的全新塑料制品。在国内，销售已覆盖华南大部分地区，生产的数百万吨合成树脂产品投入广东地区，使广东地区的合成树脂进口率从46.8%降至33.5%。
截至目前，广东石化可加工油种已增至50余种，有效增加了原油资源的供给量，形成了我国油气资源和石化产品国内外联动的新局面。
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