中国石油网消息(记者 夏宇航 通讯员 李巍)5月9日,记者从大庆炼化了解到,公司二套聚丙烯装置提高国产主催化剂使用量,国产化比例达到93%以上,产品优等品率达100%。1至4月,该装置进口主催化剂使用量同比降低1.952吨,节约成本298万元。
近年来,大庆炼化大力推动科技创新,着力高水平科技自立自强,持续开展技术攻关,深化聚丙烯品牌工程建设。2019年以来,公司逐步增加二套聚丙烯装置主催化剂的国产化比例,拓展应用于PA14D-2、HA510M等绝大多数牌号聚丙烯产品。经过多次优化调整,不仅解决了绝大部分主催化剂依赖进口的问题,同时提升了连续生产的稳定性,每年可节约主催化剂成本800余万元。
为推动装置运行水平不断提升,大庆炼化积极与催化剂生产厂家开展线上、线下交流,通过重要数据日追踪、关键指标周汇报、经济成本月分析的跟踪机制,多次分析改进催化剂性能,提升反应活性,减少生产过程中的聚丙烯细粉含量;持续开展装置长周期运行攻关,组织技术人员赴辽阳石化、天津中沙、中海壳牌等企业调研学习先进经验,不断摸索优化多区循环反应器各项操作参数,避免聚合反应过程中结块堵塞;致力于为客户提供更加优质的产品与服务,将市场需求和客户要求转化为产品质量控制指标和调整方向,从追求“质量合格”向追求“客户满意”转变。
下一步,大庆炼化将探索国产主催化剂在生产EP100K、EP300K等抗冲聚丙烯产品中的适用条件,逐步实现主催化剂全面国产化。
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