中国石油网消息（记者 陈钦强 通讯员 高杨）4月5日晚，兰州石化榆林化工有限公司乙烯运行部二班班长刘文俊仔细检查关键设备运行情况后，用智能巡检仪在巡检点轻触“打卡”，随着他在巡检仪上的快捷操作，设备运行参数即时传送到中控室的乙烯装置一体化平台。这是中国石油炼化业务加快推进数字化转型、智能化发展的一个缩影。
2023年，中国石油深入贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神，坚持绿色、智能发展方向，大力推进数智化改造、绿色化转型，在5家企业启动第二批数字化转型试点项目，建立了智能工厂示范工程模板和标准，独山子石化、广东石化入选工信部2023年度智能制造示范工厂揭榜单位。同时，持续强化数字营销，实现956100统一客服全面上线，自动结算系统、智慧物流系统成功应用，生产运行效率显著提高。
强化顶层设计，以创新技术引领推进炼化业务数字化转型智能化发展。在集团公司党组战略部署下，炼油化工和新材料分公司持续强化数字化转型、智能化发展的顶层设计与整体统筹，在国内外尚未有流程型企业全业务数字化转型应用案例可借鉴的前提下，凝练总结智能工厂项目实践经验，组织编制并下发了《炼化业务数字化转型智能化发展技术导则》，涵盖计划调度、工艺技术等22个分册，引领推动炼化业务由“燃料型”向“材料型”转变。炼油化工和新材料分公司总结形成了可复制、可推广的数字化转型解决方案、标准模板、技术规范和软件产品与流程型企业智能工厂建设方案和实施路径。
加快推进传统炼厂数智化转型。兰州石化强化业务和技术双轮驱动，深度推进各场景应用，促进数据共享、智能优化、质量提升、安全生产、业务发展，实现生产运行、工艺技术分析等8个一体化应用。长庆石化在率先建成国内首个5G全智能炼厂的基础上，创新开发出智能管控软件产品、工业数字化应用硬件产品、工控安全防护体系等具有行业先进性的技术成果与“全业务、大协同”运营新模式，实现信息快速共享、报警集中处置、资源最优调配、统筹应急指挥和运行效益最大化。兰州石化长庆乙烷制乙烯智能化工厂项目，通过自动化控制、新型传感器、边缘计算和信息系统提供的支持，将自动化生产、一体化应用、精细化管理、可视化监控、合理化调度有机整合，工厂整体智能化成熟度基本达到四级水平。
着力打造炼化智能工厂标杆。长庆石化继入选智能制造示范、两化融合贯标等5项国家试点后，通过智能制造能力成熟度四级评估，获评国家智能制造标杆企业。广东石化瞄准打造世界级智能炼厂，建设了34套直接参与生产运行的智能化系统，实现实时数据采集58万余点、装置在线数据采集率100%、关键机组/机泵在线监测覆盖率100%、装置平稳率达到99.5%以上，有效助力炼厂平稳高效运营。
2024年，中国石油炼油化工和新材料分公司将聚焦绿色、智能方向，持续推进绿色企业、智能制造、标杆示范企业建设，以“钉钉子”精神推动炼化业务数字化转型、智能化发展，为集团公司建设“数智中国石油”赋能添彩。
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