中国石油网消息（记者 姜佩峰 祝立群）3月27日，记者从哈尔滨石化得到消息，该公司甲乙酮装置脱氢催化剂再生创新攻关取得良好效果，实现了甲乙酮脱氢催化剂国内首次达标再生。
哈尔滨石化甲乙酮装置产能为每年4万吨，甲乙酮质量稳定，深受用户好评和信赖，是公司优质创效产品。由于装置运行周期催化剂活性中心产生积碳，脱氢催化剂的转化率下降。再生后，脱氢产品中含水量和重质物含量高。根据以往生产数据，一般在6个月以后才能有所改善，造成装置剂耗增加，加工成本上升，并严重影响甲乙酮产量和质量。
去年10月，甲乙酮装置长杨化东与该装置所在的炼油一部副主任张志平、技能专家孟令群、技术员肖鹏组成课题组，研究不同再生温度下，脱氢催化剂的转化率和选择性，为催化剂再利用寻找合适的再生温度和活化温度。
为了克服脱氢反应器再生和活化过程中调整时间长、数据不稳定等外界影响，课题组借助“外脑”，将脱氢反应器的催化剂取出后送往烟台大学进行强度、选择性和转化率实验，根据实验数据在脱氢反应器进行试验。
经过多次试验，课题组探索性地得出了延长甲乙酮脱氢催化剂使用寿命的原料来源条件。通过对转化率以及能耗等数据进行分析，进一步得出了延长催化剂使用的生产数据，使脱氢催化剂的转化率由50%升高到63.3%，副产物重质物减少87.58%，反应产物含水量降低50.3％。此项成果每月可增产甲乙酮约129吨，脱氢催化剂使用寿命延长至1年，同时减少了废剂处理带来的环保问题和员工换剂作业风险，在降本增效的同时也激发了基层技术人员科技攻关的热情。
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