本报记者 张松才 通讯员 黄 鹂 张学成
“采用高含硫天然气集输管线解堵技术以来，普光气田今年已累计增产天然气5300万立方米。”7月31日，中原油田普光分公司生产管理部副经理梁梅生说。
普光气田地处川东北大巴山，集输管线爬坡过沟，气井产出水容易积存于管线低部形成堵塞，憋停上游的气井。积液久存管线中，还会对管线造成腐蚀。
中原油田科研团队夜不安寝，千方百计探寻管线解堵之策。2021年，他们自主研发出高含硫天然气集输管线解堵技术，截至7月底，普光气田应用该技术累计增产天然气1.15亿立方米。2023年，该技术获中国石化技术发明奖二等奖。
普光气田自2009年投产以来，一直保持高产态势。随着气田持续深入开发，气井下面的边水、底水逐渐增多，汇聚到井筒后伴随天然气出井，进入集输管线。
科研人员尝试用附近气井产出的天然气吹扫积液。然而，吹扫一次，有效期只有短短12小时，频繁切换流程会造成管线压力波动，影响气井生产平稳性。他们还采用通球作业为管线解堵。然而，通球作业时，沿线气井至少停产4小时，每次通球后仅能维持2天通畅，无法根除积液。
积液解堵有没有万全之策？
“井中管柱使用的材质和集输支线的管材相同，既然被淹的井筒普遍可以用泡排法救活，能不能对支线也用泡排法试试？”该油田石油工程技术研究院提高采收率工程技术研究所所长徐海民说。
科研团队立刻在普光气田分水岭区块集输支线展开试验。2021年，该油田石油工程技术研究院腐蚀实验室科研人员于毫厘中求精准，不断调整、优化泡排剂配方。同年11月，第一代高含硫天然气集输管线积液泡排剂研发成功，并在分水岭区块601集气站至602集气站的集输支线投入应用。
在保障气田不停产的情况下，科研人员每天像打吊针一样向集输管线中加注泡排剂，有效降低支线压差，增产效果显著。
“不仅再不用为频繁通球发愁了，每天还能增产天然气。”梁梅生说。
然而，就在科研团队兴冲冲地把泡排剂在气田主体区块的集输干线应用时，却挨了“当头一棒”。
由于主体区块生产的天然气硫化氢含量较高，集输干线的内壁涂有耐腐蚀的缓蚀剂。这条干线加注泡排剂后，加注口以下50米的管线出现不同程度的壁厚变薄。
管线安全重于泰山，科研人员按下“暂停键”。
“搞科研，就要走新路、走难路。”徐海民鼓励大家。科研团队埋下头仔细研究干线壁厚变薄的机理，发现干线内壁上涂的缓蚀剂是一层保护膜。管线壁厚变薄，是因为泡排剂破坏了这层保护膜。
他们立刻着手研发第二代泡排剂配方。历经一次次试验，2023年11月，终于制成一种配比最佳、功能优异的成膜剂，能够在破坏管线内壁上的缓蚀剂后，迅速在受损部位敷上一层保护膜，从而阻断腐蚀，相当于为管线内壁贴了块“创可贴”。随后，第二代泡排剂成功出厂，并在普201集气站至集气总站的集输干线实现大规模应用，使该干线连接的气井每天增产天然气约20万立方米。
为进一步提升气田效益开发水平，科研人员持续优化配方，加紧研发第三代低成本管线泡排剂。截至目前，已完成理论准备和初期试验，预计于年底取得应用试验的阶段性成果。
