1月10日，备受新能源锂电行业高度关注的“2017年度高工锂电&电动车年会”各奖项全面揭晓，经过一番激烈角逐，大成精密突破重围斩获“十大锂电行业黑马企业”的殊荣 ，并在继2016年大成精密多架同步跟踪测量系统荣获“年度创新技术/产品”金球奖之后，大成精密激光射线一体机又拿下“年度创新技术/产品”水晶球大奖。
在竞争日益激烈的大环境下，作为锂电极片检测行业领导者，大成精密在国内锂电池极片检测市场份额持续攀升，占比已超过65%。服务客户包括比亚迪、亿纬锂能、ATL、珠海银隆、天津力神等国内领先动力电池企业，并得到一众客户的高度认可。
产品用料考究 严把品质关
大成精密目前拥有国内市场最大锂电检测设备保有量，一方面跟大成精密产品的核心部件用料考究、工艺流程完善、出货品质把关严格密不可分。在大成的生产基地，每台检测设备都必须在车间连续运行满一周以上，且没有任何问题才可以发货，以保证核心部件和核心功能可靠稳定。
打造中国智造新高地向创新研发要未来
自成立以来，大成始终与国内龙头企业保持紧密的合作关系，坚持快速响应客户各种定制化的需求，甚至能够做到提前预判厂家的检测需求。大成精密依靠强大的研发团队持续不断的推出更贴合厂家需求的设备，使大成的产品在技术先进性上始终领先于竞争对手。
“激光射线一体微斑面密度测量仪”也叫“厚度面密度测量一体机”， 就是2017年最新推出一款快速完美地解决客户痛点的产品，荣获为“年度创新技术/产品”金球奖当之无愧。
首创“微斑面密度测量技术”创新优势明显
传统的锂电厂家关注极片内部大面积的涂布区域面密度一致性，但随着近几年检测技术的普及，锂电池涂布的边缘区、削薄区的面密度一致性问题日益凸显。这是由于挤压涂布的固有特性，涂膜头部3-10mm区域容易偏厚，引起品质异常，已逐渐成为影响涂布品质的主要矛盾。然而传统的X Ray/βRay面密度测量仪的光斑几乎都在30mm以上，无法对涂布边缘细小区域进行准确测量，因此很难检测到狭窄的极片边缘变异，而此类问题只能在极片生产完成后进行人工确认，最终造成经常性的极片大批量报废。
大成精密“激光射线一体微斑面密度测量仪”是应对涂膜头部边缘轮廓的监控，其同时使用激光测厚模块和射线测面密度模块，然后通过拟合关联方法将面密度检测的光斑缩小到1mm级别，让涂膜头部、尾部、左侧、右侧边缘轮廓无处遁形。
极片头尾、左右边缘实测数据
微斑面密度测量图：在线实时抓取极片边缘的轮廓;自动规格判定，给出醒目异常提示
“激光射线一体微斑面密度测量仪”将“亚微米级高精度厚度测量技术”、“X Ray/β Ray高精度面密度测量技术”两大核心技术融为一体，并针对锂电池涂布工艺特征，首创出“微斑面密度测量技术”，打破了涂布边缘、削薄无法在线测量的现状，使得涂布面密度测量再无死角。
客户满意彰显强劲市场竞争力
当前，动力电池制造产线正朝着自动化、智能化、数字化趋势发展，在线检测设备在提高产品质量、提升生产效率、降低生产成本等方面的作用也越来越明显。规模化制造背景下，动力电池企业对于在线检测设备的需求和要求也在不断提高。 在锂电原材料成本剧增的今天，“激光射线一体微斑面密度测量仪”通过实时在线无死角的测量出极片涂布面密度，辅助生产设备进行工艺参数在线调整，大大提升极片产品质量，为提高电池一致性建立基础，同时通过及时测量，显著降低锂电池生产厂家的不良报废成本。
“激光射线一体微斑面密度测量仪”为大成精密2017年4月份最新发布产品，初步投入市场即引来锂电厂家广泛关注。目前此设备已在ATL、湖北金泉、欣旺达、芜湖天弋等客户现场使用，并得到一众客户的高度认可。
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