9月24日，河南油田采油一厂双河运维站的员工正在给T2105井加药。他们把10公斤降黏剂和25公斤清蜡剂在特制铁桶内混合，然后通过软管将铁桶内的药剂均匀加进油井套管。
这样精细加药的方式，可以在保证油井清蜡降黏需求的同时避免作业故障，有效节省药剂用量，今年仅在双河油区就有27口油井用该方式加药。
今年以来，河南油田采油一厂坚持一切成本都有优化空间的理念，在措施方案、材料使用和热能利用上，深挖每一个工作环节的降本潜力，全方位引导各类措施挖潜及价值创造，以最小投入换取最大效益。截至目前，该厂节支降本成效显著。
对症下药，算好作业成本效益账
赵安泌441井日产油4吨，综合含水率66.4%，是一口受重点管理的A类高产油井。由于该井掺水管线腐蚀严重，掺水压力稍有波动就极易穿孔，影响产量。为解决这个难题，采油一厂赵凹巡检站技术骨干多次勘察现场，发现邻井由油井转为注水井后，其掺水管线被闲置，经讨论分析，决定将邻井的掺水管线连接至赵安泌441井，为赵安泌441井节省下一大笔重新铺设掺水管线的材料费。
今年以来，采油一厂从地质方案、工艺方案、现场实施、验收考核等环节，全方位、全过程、全节点管控，着力减少无效和低效作业。严格推行作业方案会审机制。成立由厂级领导、厂级专家及河南油田双河地质研究所、双河采油工程所技术人员组成的作业方案评审组，对油水井措施及维护方案进行会审，分析论证后形成效益评价表，根据效益结果决定是否通过作业方案。今年以来，评审组严把作业方案关，累计减少无效作业31井次，有效减少作业费用。
精打细算，减少材料消耗费用支出
9月12日，在双新448井场上，双河巡检一站主任技师文献稳正带领维修人员自主修复抽油机。抽油机长期在露天环境下运行，减速箱容易因锈蚀等因素发生故障，外送修复需要的时间长不说，维修费用也很高。“我们经过现场测量论证，自行对抽油机内部零件进行修复，成功在两个小时内将抽油机恢复运行，节约了不少外送修理费用。”文献稳说。
该厂把修旧利废、盘活库存和资产调剂作为节支降本的突破口，建立生产配件材料消耗异常预警机制，严格遵循“不该领的不领，能修复利用的不领”原则，把好计划源头、实际领用、盘活利用等3个关口。今年前8个月，该厂通用物资材料费用实现同比减少。
“我们还对配件材料领用实行提级管理，全厂通用物资由原来的各单位自行申请领取，变为运维站统一申领发放，有效避免了配件材料积压库存。”该厂计划财务室主任栗攀说。
科学优化，配热系统降热能
原油开采和输送离不开供热支撑。采油一厂结合原油凝固点、产液温度等参数，在确保油井掺水伴热平稳的基础上，优化掺水伴热方式，根据气温调整余热站热泵运行时间，适当利用污水余热对掺水进行加热，大幅度降低供热费用。
为做实集输系统节能降耗工作，该厂还依据来液量、季节替换等因素，科学优化配热系统每一个节点。针对不同开发区块的物性特点，制定不同油井掺水伴热方案，实施油井掺水伴热动态管理，并根据气温变化或作业等因素造成的产状变化，及时动态调整掺水量。
今年前8个月，该厂动态调整掺水水嘴131井次，日均减少掺水量1082立方米，掺水费用明显减少。（庞先斌）
