广西石化炼油项目建设时间紧，标准高，项目管理人员以高度的责任心，科学决策，精心指挥。图为广西石化公司总经理吴恩来（前）在施工现场检查工作。
广西石化公司炼油项目在抓紧主体施工建设的同时，加紧进行污水处理设施建设，以达到与炼厂同步投产的目标。
参建员工严格按照质量管理要求施工，各项工作一丝不苟。
施工单位的近万名参建员工抓紧少雨天气的有利时机，拼搏在工作岗位上。
广西石化公司引进国际管理理念，采用IPMT工程管理方式，组成联合管理团队，共同负责项目管理。其中，联合管理团队的核心部门项目控制部、HSE部、QA/QC（质量管理与监督）部第一负责人由外籍高级管理人员担任。
工程建设工期短，受气候影响较大，各施工单位打破惯例，加大预制深度，各安装组件最大限度地在预制厂预制完成。图为中国石油天然气第一建设公司金属预制厂员工在进行预制加工。
钦州地区雨季时间长，湿度大，对现场焊接、安装精度都是很大的考验。对此，广西石化公司制定了雨季施工应对措施，采取搭建遮雨棚等措施，确保工程质量和进度。
炼油厂的核心装备——常减压蒸馏装置正在紧张施工中。
如今，广西壮族自治区北部湾，正成为我国西部大开发建设的一块热土，一个崭新的经济开发区逐渐展现在世人眼前。在位于北部湾的重要港口城市钦州，一座年加工能力1000万吨的大型炼化基地——中国石油广西石化公司在这里拔地而起。广西石化千万吨炼油工程是中国石油在西南沿海投资兴建的海外权益原油加工基地，是国家炼油工业“十一五”发展规划的重要项目。此项目批准概算总投资150多亿元，建成投产后，年均可实现销售收入400多亿元，利税40多亿元。此项目的建设，对于优化中国石油的产业布局，加快中国石油的海外发展速度，满足西南市场的油品需求，促进北部湾地区持续快速发展具有十分重要的意义。
在项目建设之初，广西石化公司就确立了建成“国内领先，世界一流”示范性炼油厂的目标，按照集团公司的要求，以“采用世界先进技术，引入国际领先设计，借鉴现代工程模式，建设世界一流炼厂”的建设理念开展各项工作。在技术与设计方面，主要装置引进国外多项专利和非专利先进技术，主体装置由实力雄厚的国际设计公司与中国石油所属设计院联合设计。在工程管理方面，引进国际管理理念，采用IPMT工程管理方式，由英国AMEC公司、中国寰球公司和广西石化公司组成联合项目管理团队，共同负责项目管理，其中项目控制部、HSE部、QA/QC部作为联合项目管理团队的核心部门，第一负责人由外籍高级管理人员担任，以确保项目进度、投资、安全和质量全面受控。通过采用IPMT工程管理模式，既利用了国外先进的管理理念和管理工具，以确保工程质量和工程进度，又减少了广西石化工程管理人员，确保炼厂建成后运行人员控制在500人左右，达到国际同类炼厂先进水平。
山川秀美映南国，炼塔林立亮神州。为建成一个与广西秀美山川和谐相处的绿色环保型企业，项目投资10亿元用于环境保护设施建设，占项目总投资的7%。污水处理引进德国德利满先进技术，建成后污水回收利用率将达到80%以上，污水排放达到国家一级标准。
截至3月底，常减压装置和生产辅助设施详细设计接近尾声，其他主体装置的详细设计正在加紧进行；长周期设备采购全部结束，现场施工材料采购全面展开；地管施工即将结束，大部分装置完成基础施工，地面安装工程陆续展开。
