近日,从中国石油广东石化公司传来喜讯,2024年截至当日,乙烯产量已突破120万吨/年,提前50天达到设计规模。乙烯装置自去年投产以来,已累计生产乙烯225万吨,为广东石化项目投产后迅速达标达产做足保障。
今年年初以来,广东石化公司提出了做实“安、稳、长、满、优”五篇文章,在达标达产、安全环保、节能降耗、深度优化、攻坚克难上狠下功夫,实现突破。
裂解炉是乙烯生产装置的能耗大户,裂解炉生产能力及技术的高低,直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量、产品品质以及能耗,在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。
化工一部党委书记、经理李胜利介绍,化工一部乙烯装置共有8台裂解炉,为了提高裂解炉热效率,延长裂解炉运行周期,他们优化裂解炉操作,严格控制炉膛氧含量在1.7~2%,炉管进行定期测温,投用IPC系统控制COT温度偏差在5℃以内,持续调整稀释比、优化烧焦方案,开展一炉一表班组包干,对裂解炉的联锁、报警、巡检等进行全过程管控,全面提升裂解炉运行水平。
此外,广东石化公司持续组织开展优化攻关,优化乙烯原料结构轻质化,提高副乙烷气原料组成,降低LPG异构烷烃含量,各精馏塔进行精细化操作,乙烯产品年累计收率达到40.93%以上,双烯收率达到57.29%以上,在传统乙烯原料的同类装置中达到领先水平。今年10月,被中国石油和化学工业联合会评为能效“领跑者”标杆单位。
装置全面投产以来,生产负荷一直维持在80%至103%。在提高装置负荷的过程中,原料的不稳定给乙烯产量带来了较大压力。广东石化公司成立攻关团队,深入开展行业对标,优化提升操作运行,装置运行日趋平稳高效,生产运行各类数据创新高,单月乙烯收率最高43.25%,单月能耗最低511千克标准油/吨,创国内同类装置最好水平。
李胜利说:“气体炉单炉最长运行周期达101天,液体炉单炉最长运行周期达84天,裂解炉热效率达到94.7%以上,烟气排放NOx平均控制在25mg/m3左右,达到行业领先水平。目前,乙烯装置已开启8台炉满负荷运行模式,日产乙烯量最高达到4015吨。”
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