本报记者 常换芳 通讯员 俱云娟
11月6日11时,在河南油田采油一厂双H10-508井检泵现场,油服中心修井108联队场地工李鑫洋按下手中的遥控器,自动化修井机把油管运送到指定位置。“这个现代化的设备运行起来更安静,我们干起活儿来很舒心。”李鑫洋忍不住夸赞。
今年以来,河南油田油服中心投用微带压作业装置、自动化修井机、电驱制氮设备等自动化修井设备,进一步推动修井作业自动化、清洁化、绿色化。
投用微带压作业装置,高效处理地下产出液
11月7日,河南油田首套微带压作业装置在古4505井运行稳定,填补了河南油田微带压修井作业的技术空白。
河南油田每年有60多口带压作业井,地下产出液处理费用较高。今年以来,河南油田自主设计制造1套微带压作业装置,确保作业环境整洁。
油服中心特级技师杨新前介绍,该装置自带液压举升和液流控制系统,可以在井口压力5兆帕以内开展施工,减少地下产出液回收处置费用和地层能量损失,提高生产时效。
油服中心经理刘胤说:“下一步,要持续做好员工技能培训,让大家尽快熟悉设备的性能、操作要领及现场处置能力,将技术和装备优势转化为新质生产力,为勘探开发提供优质的服务保障。”
推广自动化修井机,让施工现场更安静
11月6日,在采油一厂下T4-602井完井施工现场,该中心修井105联队司钻马继军在司控房内全神贯注地盯着电脑屏幕,密切注视着井口情况,精准进行操作。“自从有了这个‘宝贝’,井场更安静了。”马继军说。马继军口中的“宝贝”,是网电储能自动化修井机。
在保障施工效率的同时,为了进一步降低现场噪声、保护员工健康,该中心加大设施设备更新力度,购买7台网电储能自动化修井机。新设备由电脑操控,能实施检泵、冲砂、刮削、射孔作业,使施工现场更加安静,受到员工欢迎。
截至11月10日,该中心应用网电储能自动化修井机作业施工165井次,节约柴油56.1吨。
升级电力驱动制氮设备,减少柴油消耗
铺设接地线、打开护栏扶手、放好巡检步梯、摆放增压车和注氮车……11月6日,在采油二厂X6287井注氮现场,油服中心注氮工李新伟和张新涛一到现场,就有条不紊地忙碌起来。“老李,现在这么麻溜呀。”油服中心注氮队党支部书记刘宝峰称赞。“现在用了新设备,效率高了,更环保了,我当然得麻溜点了。”李新伟笑着,手里的活儿丝毫不停。
今年以来,该中心购买两套电驱注氮设备,实现注氮设备由用柴油向用电转变,进一步减少设备碳排放量。
柴驱注氮设备开到井场,只要连上管线,就能瞬时注氮,而电驱注氮设备,要连接一套复杂设备,才能开始运转。刚开始,一些员工觉得增加了不必要的工作量,可当知道电驱设备能进一步减少碳排放后,就没有怨言了。
以前,操作不太熟练,要两个小时才能连好。现在只要30多分钟,作业人员就能把设备摆放安置到位。“虽然操作有点周折,但电驱设备更安静、自动化程度高,能有效保护环境,省心又省力。”李新伟说。
截至11月10日,该中心应用该设备施工401井次,同比减少柴油消耗953吨。