6月29日，万华化学一期20万吨/年POE项目成功投产，标志着中国首套大规模自主研发的POE工业化装置一次性开车成功。万华化学新投产的项目不仅包括4C的POE，还涵盖了8C的POE。
截至去年年底国内相关规划产能已超350万吨，大部分的国内产能以1-丁烯POE即4C的POE为主。而8C的POE在性能上展现出更多优势，具有更高的拉伸模量和弯曲模量、更强的撕裂强度，更低的玻璃化转变温度和更宽的熔体指数范围。
万华化学生产的POE除了在光伏胶膜这一主要应用领域外，还将扩展到非光伏领域，包括汽车材料改性、鞋材制造、电缆生产等多个行业。
9月26日，中石化催化剂天津有限公司茂金属催化剂装置一次试车成功，产出合格产品。至此，BSG-茂金属-BCM载体装置三条生产线全部试车成功，标志着天津新材料生产基地催化剂产能得到进一步释放，一期项目投料试车工作进入冲刺阶段。
该项目7月26日BSG催化剂装置正式投料试车；9月7日BCM载体装置正式投料试车；9月18日，茂金属催化剂装置正式投料试车，9月26日产出茂金属催化剂产品。
11月，中国石化川维化工公司年产2.4万吨EVOH树脂技术升级项目环境影响评价公众参与第一次公示。
项目签约于5月23日，总投资12亿元，建设内容包括聚合、回收、醇解等工艺装置及配套的公用工程及辅助设施。
川维化工为中国大陆首家EVOH接近工业化生产的企业，据悉公司目前拥有1套1.2万吨/年的工业化装置，若此次签约项目投产，公司EVOH总产能将达到3.6万吨/年。
目前，我国EVOH暂未实现工业化生产，整个市场基本被可乐丽等几家外资企业占据。需求方面，EVOH在欧美已经普遍使用。我国长期以来价格居高不下导致其使用成本过高，加上国内对于食品包装材料的性能要求不高（包括其阻隔性能），使得EVOH应用规模亦受到一定限制。但未来这种局势有望改变。
1月底，辽宁鲁华泓锦新材料科技有限公司COC装置投产成功，生产出合格产品。
一期产品各项性能均超过预期，实现了辽宁鲁华在石化新材料研发领域的重要突破，提升了我国在环烯烃聚合物领域的生产技术水平，为辽宁鲁华进一步发展石化高分子新材料奠定了坚实的基础。
该产品对标国外同类产品，根据应用领域开发了5个不同的牌号，在玻璃化转变温度、分子量及分布、密度、熔体质量流动速率、光线透过率和吸水率等技术指标已基本达到国外同类产品水平。
辽宁鲁华一期项目产能为1000吨/年。一期示范项目完成后，计划二期建设10000吨/年环烯烃聚合物生产装置。
1月28日，山东鲁晶化工科技有限公司与北京石油化工学院合作开发的500吨/年降冰片烯合成反应装置投产成功。产品各项性能达到设计要求，其中环戊二烯的转化率达到96%，降冰片烯的选择性达到95%以上，为环烯烃共聚物（COC/COP）新材料国产化提供了原料保障。
10月，国内首个自主技术双端基官能化溶聚丁苯橡胶SSBR3540F在独山子石化公司24万吨/年SSBR/SBS橡胶装置一次开车成功，填补了国内空白。打破了端基官能化、高苯乙烯、高门尼等高端产品全部依赖进口的局面。
为了解决国内高端溶聚丁苯橡胶基础材料制造关键问题，中国石油石油化工研究院和独山子石化公司于2022年联合攻关，开展高苯乙烯含量双端基官能化溶聚丁苯橡胶SSBR3540F工业化技术开发。该产品苯乙烯含量约35%，乙烯基含量约40%，具有制备成本低、应用条件温和、工艺适用性强等特点。
双端基官能化有效改善了白炭黑填料在橡胶中的分散性，能够控制聚合物链端的无序运动生热，用双端基官能化溶聚丁苯橡胶制备的轮胎具有更低的滚动阻力、更好的抗湿滑性能。
9月24日，国内首套万吨级丁二烯法合成氯丁橡胶装置发布。
中胶（内蒙古）新材料有限责任公司丁二烯法合成氯丁橡胶生产装置建设项目采用自主研发的全新技术路线，是国内首台（套）重大技术装备，填补了产业空白，打破了国外生产商对我国氯丁橡胶高端市场的垄断。
10月15日，武汉太紫微光电科技有限公司推出的T150 A-光刻胶，通过半导体工艺量产验证，实现配方全自主设计。
与国外同类产品相比，T150 A在光刻工艺中表现出的极限分辨率达120nm，且工艺宽容度更大，稳定性更高，坚膜后烘留膜率优秀，其对后道刻蚀工艺表现更为友好，通过验证发现T150 A中密集图形经过刻蚀，下层介质的侧壁垂直度表现优异。
T150 A标志着国产光刻胶在性能上已经能够与国际主流产品相媲美，对于推动国产光刻胶的产业化和自主可控具有重要意义。此前，KrF光刻胶的国产化率不足5%。
3月14日，苏州美创医疗科技有限公司宣布，相继投产膨体聚四氟乙烯管材（ePTFE Tubing）和膨体聚四氟乙烯膜材（ePTFE Membrane）。
长期以来，ePTFE材料由于生产工艺复杂，对制造设备要求高，对生产环境要求严苛，发展受限。苏州美创成功实现了该材料的投产，标志着国内企业正式突破了这一难题，苏州美创也将借此打通从前端原材料到终端器械产品、从“创新链”到“产业链”的完整闭环。
5月，河南雷佰瑞新材料科技有限公司承担的2022年市级重大科技专项“风力发电叶片用固化剂甲基环己二胺（HTDA）国产化项目研究”项目通过专家验收，成功攻克了甲苯二胺（TDA）加氢工艺难的关键核心技术难题，实现甲基环己二胺产业化，打破了国外技术垄断，实现进口替代，成为全国首例。
河南雷佰瑞新材料科技有限公司成立于2015年，由中原石化改制企业发起成立，致力于高端特种胺系列固化剂国产化的开发、生产、市场应用推广。产品（DETDA和HTDA）主要应用于聚氨酯弹性体、聚脲、环氧树脂等行业。
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