在人们的印象中，染整行业和化工行业总离不开黑臭的废水、刺鼻的废气。然而当你走进福建省金纶高纤股份有限公司时，看到的却是绿树成荫、鸟语花香的花园式工厂。
公司董事长郑宝佑自豪地说：“自投产以来，公司认真推行一系列节能减排措施，从而实现了污水零排放，企业周边群众零投诉。”据了解，该公司正是通过强有力的节能减排，做到烟气达标排放和废水100％循环利用，在为企业节约能源费用的同时又保护了环境。
金纶高纤公司由中外合资福建金纶石化纤维实业有限公司于2003年11月整体变更而来，是一家以生产涤纶纤维为主的企业。此前，福建省平均每天需从外地购进涤纶短纤1000多吨，单运费每年就要花费2000万元以上。原料的短缺使得企业的进一步发展深受制约。金纶高纤成立以后，其涤纶短纤生产规模逐渐发展为福建省最大，年产值上升到了25亿元，其涤纶短纤的供应可满足长乐本地原料需求的30%。
企业在快速发展的同时没有忽视节能减排。自2005年3月一期工程涤纶短纤生产线投产以来，该公司一直严格执行环境影响评价与“三同时”制度，先后投入1000多万元，与主体项目同期兴建了10套烟气除尘脱硫设备及1套污水处理设施。
随着各级政府对环保要求的逐渐提高，金纶高纤公司不断对环保设施进行升级改造。2005年底，公司投资200万元，增设汽提装置，污水化学需氧量从处理前的2000多mg/L降到50mg/L左右，低于国家一级排放标准。处理好的中水作为绿化用水、循环水补水、水膜除尘补水等，达到100％回用。
2006年，为提高烟气脱硫效率，该公司投人100万元，整改3套除尘脱硫设施，增设2套脱硫自动加碱系统。二期新上的烟气除尘脱硫系统直接采用了先进的“钠钙双碱法”除尘脱硫系统，使烟气脱硫效率达到85％左右。去年3月，公司投资40多万元，修建1000立方米事故水池，重新配制高浓度废水专用输送管，既防止地下暗管输送过程中的泄漏，又保证在生产异常时废水不会溢出，避免造成环境事故。
该公司还先后将部分电机改为变频驱动，在不影响生产的前提下，尽可能地减少电力消耗。2006年底该公司与厦门立思科技有限公司合作上马了一套中央空调调节节能系统，第二年该系统就为企业节电达80万千瓦时。
2008年6月13日，金纶高纤公司二期16条差别化涤纶长丝生产线——年产20万吨差别化涤纶长丝正式投产。公司还计划在今后3年内使涤纶短纤规模发展到年产60万吨，并将加快向上游的化工原料PTA(精对苯二甲酸)、PX(对二甲苯)发展，使长乐纺织集群产业链得到进一步延伸。
该公司董事长郑宝佑表示，环境保护要坚持以人为本。如果环保工作没有做好，首先伤害的是企业的员工。他说：“企业盈利了，就要考虑回报社会。”长期以来，该企业在环保上始终肯投入、肯研究，不惜成本择优选购合格的环保设备和器材，并严格按规定运行，不做表面文章。同时，公司还安排专人跟踪科技资讯，吸收先进经验，开发引进先进技术，使环保治理水平有了很大提高。
