11月5日凌晨4点，投资22.8亿元的齐鲁石化第二化肥厂资源优化技术改造工程项目煤造气装置建成投产。该项目是齐鲁公司的重点工程，它的建成投产，将改变齐鲁公司的原料路线，使资源得到合理优化配置，有效降低原料成本，成为齐鲁公司新的效益增长点。
资源优化技术改造工程项目，由水焦浆造气装置、锅炉储运装置、空气分离装置（由BQG合资公司管理）组成，在投资的22.8亿元中，有3.99亿元用于由BQG合资公司管理的空气分离装置。该项目是集原料气、工业氢气、蒸汽和电供应为一体的大型联合装置。其核心是针对齐鲁公司原料结构的现状，进行原料、燃料结构调整，采用成熟的水焦（煤）浆加压气化工艺技术生产甲醇合成气、羰基合成气及氢气，向齐鲁公司下游产品提供原料。
该项目包括建设一条气化能力为10万Nm3/h的水焦浆气化装置生产线，将二化的渣油造气装置改为由石油焦或煤制取甲醇合成气和羰基合成气；同时向炼厂提供氢气，替代轻油原料；同时为了满足气化装置的需要，配套建设能力为45000Nm3/h的空分装置，为气化装置提供氧气，向全厂提供氮气、仪表空气和工厂空气。并且配套建设3台额定出力为240顿每小时的高温高压循环流化床燃煤锅炉和3台25兆瓦的汽轮发电机组，替代二化原来的2台燃油锅炉，为新建气化装置、甲醇装置、丁辛醇装置以及该厂原有蒸汽用户提供各种参数的蒸汽，实现热电联产和集中供热。配套新建或改建所需的循环水、脱盐水、供电系统、火炬和储运设施等公用工程。通过该工程的建设实施，不但可实现甲醇、丁辛醇、氢气原料结构和蒸汽发生装置燃料的调整，还会大幅度降低相关装置和蒸汽的生产成本，而且热电联产的发电量除满足新建装置用电外，还可外供齐鲁公司其他装置，减少齐鲁公司外购电网电量，降低用电成本。据该工程的可行性研充报告(04.09终版)及建设合同等相关资料显示，此工程的建成投产年可节约成本2亿多元。
该项目于2004年12月获集团公司批复；2005年7月29日，破土动工；2006年12月之后，配套建设的3台CFB锅炉和3台汽轮发电机相继建成投用。工艺造气装置于2006年9月20日土建开工，2007年5月底基本完成地下管网和静电接地施工，2007年5月到10月进行设备安装，2008年7月工程中交。在当前化工市场持续走低的背景下，该公司第二化肥厂遵循“安全第一”、“质量为先”和“环保并行”的原则，提前介入项目现场，争分夺秒地进行生产准备，力求装置早日投产。10月24日，该装置顺利实现一次投料成功，11月5日凌晨，装置全流程打通，产出合格氢气。
