11月14日，大庆炼化公司承担的TMP(两段提升管催化裂解多产丙烯)技术工业化试验顺利通过内部验收。同DCC(催化裂解)系列技术相比，TMP技术具有操作温度低、丙烯收率高、汽油和柴油质量好、操作灵活、干气中乙烯含量高等特点。
随着石油资源的日渐减少，以及原油劣质化、重质化的趋势日益严重，烃类尤其是重油的催化裂化或裂解生产低碳烯烃受到了空前重视。TMP技术是在两段提升管催化裂化技术的基础上开发的新型重油催化裂解多产丙烯技术，通过采用轻重组合进料、低温大剂油比、对不同进料采用适宜的反应时间以及高催化剂流化密度等技术手段，解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾，从而优化原料中氢的比例，保证多产丙烯时的轻油质量。
为了加快炼化公司的发展步伐，2005年底，大庆炼化公司将12万吨／年催化裂解(DCC)装置改造成12万吨／年TMP工业试验装置，该装置于2006年10月24日，目前已运行478天，累计加工原料19．65万吨。今年9月25日，该装置使用配套LCC-300催化剂成功完成验收标定，丙烯收率达到20.38％。
