1月5日讯 12月29日，我国首个20万吨/年连续本体法ABS树脂项目一期工程在上海化学工业区开工建设。由上海华谊聚合物有限公司自主研发建设的这一项目，不仅对提高国内ABS树脂生产技术水平具有里程碑意义，而且标志着我国合成材料产业加速产品结构调整、自主开发高端合成树脂产品又迈出新的步伐。
ABS树脂是市场需求量最大的合成树脂之一。目前，国际上ABS树脂的生产方法主要有乳液接枝掺混法和连续本体法。在建设上海华谊聚合物有限公司20万吨/年本体法ABS项目之前，我国还没有自主研发的本体法ABS树脂项目，国内已建和在建的ABS项目，全部采用的是引进的乳液法技术。
据了解，本体法ABS技术是一种绿色聚合技术，具有投资省、工艺流程短、灵活性高、无废水排放等优点和低污染、低成本、低能耗的特点，代表着ABS树脂生产技术的发展方向。而且，以该技术生产的ABS树脂，光泽低、着色易、单体残留量低，再加具备优良的机械性能，因而在汽车、电子电气、塑料合金等众多领域具有很强的竞争优势。
上海华谊聚合物有限公司是上海华谊(集团)公司全资子公司，也是华谊集团自主开发本体法ABS树脂生产技术并实施产业化的平台。华谊聚合物公司经过多年攻关，终于打破了跨国公司的技术垄断，研发出了具有自主知识产权的本体聚合ABS工业化成套技术，填补了国内空白。目前，其核心技术已经获得国家发明专利，20万吨/年本体法ABS项目也被列为上海市高新技术成果转化项目和新增中央投资重点产业振兴和技术改造专项资金项目。
此次开工的本体法ABS项目一期工程，总投资近5亿元，计划2010年底建成投产，预计年销售收入可达5.49亿元。
