在2010~2012年，因新疆富丽达二期、新疆海龙二期、江西龙达化纤、赛得利（江西）二期工程、雅美二期等项目的陆续投产，国内粘胶短纤行业生产规模将扩大近60万吨。
这样爆发式的产能增长，使众多业内人士认为粘胶行业的产能过剩时代即将到来。然而，随着粘胶短纤差别化率的不断提高，传统的1.5D粘胶短纤市场正在逐步分化成以1.5D产品市场为主，竹纤维、高白纤维、细旦纤维、阻燃纤维等产品为辅的多元化市场。
竹纤维缓解原料压力
竹纤维在粘胶纤维产品中是一个比较成功的案例。在竹纤维出现的早期，行业内曾经出现过南浆（上海浆粕厂）与北浆（河北吉藁化纤）两大浆粕企业争夺竹纤维浆粕专利的案件。这场专利之争，引发了人们对竹纤维广泛关注。2005年11月，“天竹”纤维产业联盟成立，其宗旨是联盟企业共同开发、经营“天竹”纤维及其下游产品。这一产业联盟的出现，是传统行业的一次创新。从2005年至今，“天竹”产业联盟不断壮大，竹纤维逐渐深入消费者的心。
从行业发展的角度来看，产业联盟的出现，使得竹纤维打破了传统新产品开发脱离下游的枷锁。竹纤维作为粘胶纤维中的一个分支，在可纺性方面也曾遭遇过一些瓶颈问题，比如纺纱时产生的静电较大，打结率、断头率高等。这些问题出现后，正是在产业联盟的大旗下，吉藁化纤与下游生产企业相互协作，使竹纤维的可纺性等性能得到了较大程度的提高。在不断的改进过程中，消费者最终认可了竹纤维制品。
2008年下半年，当金融危机造成行业内多家企业严重亏损时，吉藁化纤抓住历史机遇，逐步退出传统的1.5D粘胶短纤市场，将精力投入到竹纤维生产上。这使得吉藁化纤在金融危机中依然保持了较好的赢利水平。
目前，除了吉藁化纤可以生产竹纤维外，唐山三友也拥有了自己的竹纤维生产工艺。而其他企业如山东海龙、浙江富丽达等也具备了生产竹纤维的条件。竹纤维的出现，一方面缓解了原料（棉浆、木浆）紧缺的压力，另一方面解决了产能扩张后带来的下游市场竞争压力。目前，河北吉藁化纤拥有竹纤维产能3万吨/年，其浆粕来源厂湖南托普拥有4万吨/年的竹浆生产能力。2009年12月，吉林化纤集团与四川江安县签订了《投资协议》，吉林化纤所属子公司四川天竹将整体搬迁到江安县阳春工业园区，新建10万吨/年的竹浆粕和6万吨/年的粘胶短纤项目，总投资约15亿元。其中一期投资约5亿元，拟建5万吨/年的化纤竹浆粕，计划于2010年4月开工建设。
高白纤维需求缺口较大
高白纤维主要应用在无纺布上，目前国内的主要生产企业有唐山三友、赛得利（江西）两家。高白纤维在无纺布领域多用于医疗、卫生方面，如婴儿尿不湿、保洁巾、纱布、绷带等专用材料。
根据市场统计数据，目前全国每年的高白度粘胶纤维需求量约4.5万吨，其中进口量在3万吨左右，主要来自印度尼西亚和台湾地区，其余由国内厂家生产的产品，累计产量为1万多吨。目前，国内生产高白度粘胶纤维的厂家主要是唐山三友，赛得利生产的高白纤维主要用于出口。由此看出，国内对高白度粘胶纤维的需求缺口较大，具有良好的市场前景。
专家预言，环保型、高科技功能型、医疗保健型的产品，将是未来国际纺织品、服装市场的主角。以高白度粘胶纤维为原料的非织造布，在医疗、护理、卫生用品、化妆用品以及其它工业领域中有着独特用途。从近几年看，非织造布发展势头迅猛。根据中国产业用纺织品行业协会统计，2004年~2006年，水刺布国内总需求量以平均每年30%的速度增长，其中中高档水刺布需求增长速度更是超过了40%。随着人民生活水平的提高和保健意识的增强，预计未来几年水刺布的年需求增长速度将稳定在35%以上，而无纺布行业近几年的产能增速也稳定在7%~10%。
细旦阻燃纤维提高附加值
细旦纤维因其纤维直径细而具有良好的服用性能，产品手感舒适，在纺织用纤维中占有主导地位。在替代天然纤维方面，利用细旦纤维可生产高仿真纤维，使仿真织物具有轻、柔、爽、滑的特点，更能获得真丝绸的外观和手感。细旦纤维还可用于合成革、清洁布、高密防水织物、液体或空气过滤材料、贝类及海藻抑制层、保温材料、功能纸、电池隔膜等等。当前，细旦粘胶纤维的生产主要被奥地利兰精公司垄断，该产品市场前景广阔。
目前，国内外市场上阻燃纤维已有十几个品种。传统的阻燃纤维主要是阻燃涤纶。
山东海龙在阻燃纤维领域实现了突破。其生产的着色阻燃纤维是一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。该产品采用新一代纤维阻燃技术——溶胶凝胶技术生产，既保证了纤维优良的物理性能，又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。其纺织品应用性能、安全性能和附加值大大提高，可广泛应用于民用、工业以及军事等领域。根据市场调查，仅美国市场一年对阻燃纤维素纤维的需求量就达到近4万吨。
随着终端消费市场的需求进一步扩大，这4种差别化纤维将拥有更广阔的发展空间。据不完全统计，2010~2012年我国差别化粘胶纤维的需求量将在85万吨附近。也就是说，粘胶短纤行业的扩产拥有强劲的下游支撑基础。尤其是以差别化纤维为主的扩产行为，不会影响市场的正常运行。
