自1970年参加工作以来，宋为民在宝鸡石油钢管公司钢管成型岗位上已奋战了37个春秋。凭着刻苦钻研、精益求精的工作作风和坚忍不拔的精神，他攻克了一个又一个钢管成型中的技术难题，并练就了一身有效降低钢管成型缺陷的真功夫，从一名普通工人成长为中国石油物资装备（集团）总公司技术能手、钢管成型技能专家。
今年1至7月，他所在的制管二分厂先后为8条管线生产了2.28万吨不同规格的钢管，所进行的23次换道调型任务，即按不同钢管产品的规格要求对生产线设备所进行的调整，均由宋卫民直接参与并负责，不仅钢管质量全部达到了合同规定的技术要求，而且6月份还创出了4600吨分厂单月产量最新记录。
作为企业技术进步的见证者，宋卫民经历了油气输送管线用钢管从高频螺旋成型到埋弧螺旋成型的变迁。同时，作为车间的专业骨干，他先后参与、负责完成了近320次钢管生产线的换道调型工作，并就每次调整规格时采用的数据、出现的异常和处理结果，写下了35万多字的工作笔记。在此基础上，他还结合自己多年积累的钢管成型经验，对成型机的特性进行了认真研究、分析和总结，写出了《随动调径式成型机初探》论文，该论文中所涉及的成型工艺调整方法，已成功运用于生产实践，并被证明达到了国内同行业领先水平。
制管二分厂目前使用的成型机是随动调径式的，其调整方法与传统成型机有很大区别，使用初期常出现调型困难、成型质量差等问题，对此，宋卫民看在眼里，急在心里，他经过潜心研究，反复琢磨，大胆实践，终于打破常规创出了一套独特的调型方法，不仅使卷板上线后在10米之内即可完成初调工作，而且钢管成型始终处于极佳状态，焊缝一次通过率和成材率明显提高，经济效益十分显著。
凭着爱岗敬业、稳重踏实的工作作风，宋卫民做出了不平凡的业绩：2000年，他制作的三组双辊式成型机外框架，使直径219毫米螺旋埋弧焊钢管一次调试成功，填补了企业空白；2001年，在为西气东输工程生产大口径、高钢级、高强度螺旋埋弧焊钢管的过程中，他带领技术人员克服重重困难，按时完成了制管三分厂1号机组成型机的安装任务，并及时调试出了直径1016×14.6毫米的规格；2002年，他解决了钢管生产中存在的带钢边缘挤厚问题，使钢管成材率同比提高了2.1%，仅此一项，每年可增加效益348万元。2006年，他根据多年积累的实践经验，提出了直接使用初次裁剪后的钢板生产中小口径钢管的建议，应用后已累计节约原材料费用115.3万元；今年，他针对圆盘剪设备存在剪刃更换、调整费时费力，剪边质量不理想等问题，大胆对剪刃紧固方式进行了改进，不仅使圆盘剪的剪切能力大幅度提高，而且更换剪刃的时间比原来缩短了75%。
近年来，随着西气东输、陕京二线、印度“东气西送”管线等一批长距离油气输送管线的相继建设，宝鸡钢管公司的生产规模不断扩大，急需一批年富力强的成型工，宋卫民就将自己多年在换道调型及生产过程中积累的方法和经验编写成教材，毫无保留地传授给年轻成型工，并在每次换道调型或成型出现异常时，亲自示范、讲解。经过青年员工的不懈努力和宋卫民的悉心培养，这个公司钢管成型岗位的青工技术水平有了很大提高，仅宋卫民的徒弟中，就已有两人成为公司管理层的调度，1人被评为公司劳动模范，3人成为能独当一面的焊管机组班长。
