入夏以来，在分公司的统一部署下，安庆石化炼油二部克服多重困难，充分挖掘聚丙烯装置生产潜能，努力降低丙烯单耗、提高单釜产量。目前，该部聚丙烯装置维持42釜/天的高负荷生产，单釜产量 2.7吨，丙烯合格率在99%以上，生产实现了安全稳定高负荷。
投产已近20年的聚丙烯装置，工艺相对落后、设备老化；加上聚丙烯的高负荷运行，长期高温变压间歇式生产，聚合釜减速机故障，闪蒸罐放料球阀泄漏等设备故障显著增加。为确保设备平稳运行，操作人员练就“火眼金睛”，强化巡检操作，提高事故预案能，加大关键设备特护工作。同时，强化设备维修过程中监护人员的职责落实，做好容器的及时采样分析。聚丙烯作业区除向上级汇报情况、及时配备测温、测震仪外，对发现隐患的职工也及时申报奖励。近期，炼油二部对Ⅰ套聚丙烯聚合釜逐一开始射流清洗，以设备本体安全保证装置夏季安全生产。
聚丙烯属易燃易爆、变温变压的化工装置，夏季高温，极易对生产造成威胁。装置核心设备聚合釜，受长期的高负荷运行等因素影响，常出现减速机故障、内填料函漏油，稍有不慎，易发生设备事故，危及安全生产。对此，聚丙烯“三管”齐下：对精制丙烯缓冲罐等设备采取外喷淋，有效降温降压，提高丙烯回收量；控制好收料罐的液位，防止超压导致安全隐患；控制高温料，夏季环境温度太高，岗位人员蹲守现场做好监控，杜绝放料时“烧包”、保证产品合格。
炼油二部还积极克服人员紧张等不利条件，保障安全生产。由于部分人员外出疗养，还有部分班长参加分公司班长培训班学习，操作人员锐减，人手十分紧张。然而，为了分公司的物料平衡，作业区规定：生产人手紧张时，在培训的班长，尽可能及时回班组支持生产；同时，所有在岗人员务必尽心尽责，使聚丙烯生产始终稳定高负荷。在大家的共同努力下，聚丙烯近期成功发现排除聚合釜注油器向外喷射丙烯等隐患多起，为装置铸造了安全“堡垒”。（凌鹏）
