九江石化100万吨/年一套催化裂化装置分馏塔T301现场施工全面展开，10月底运抵装置现场吊装组对焊接。11月25日，承担分馏塔制造工程的九江检安石化工程公司用120吨吊车吊装筒体组对焊接，目前已经完成二段塔体组对焊接，计划12月底完成三段塔体制造，为明年一套催化装置停工改造做好充分准备。
为更好地适应加工高硫高酸原油，九江石化决定对一套催化裂化装置部分设备及管线进行材质升级改造，整体更换分馏塔T301、再吸收塔T402，塔器材质升级采用耐腐蚀的不锈钢和碳素钢复合板。分馏塔是一套催化裂化装置核心塔器设备，该塔直径5.8米、高42米、总重168吨，制造难度大，单节筒体重量达5吨多，塔体制造共分为22节筒体。
九江检安公司制造分公司克服工程量大、复合板焊接工艺复杂、施工难度大等困难，该公司严格按照QHSE管理体系要求，编制焊接制造工艺和施工方案，实行全过程质量控制，确保塔体制造施工安全、质量和工程进度。他们加班加点进行设备制造，塔体焊缝进行100%无损检测，设备制造质量良好，一次焊接质量合格率达96.5%，为大型塔器设备制造积累了成功经验，力争优质高效地完成催化分馏塔制造工程，为九江石化一套催化装置材质升级改造创造条件。
