报道：12月9日，巴陵石化年产6万吨特种锂系聚合物装置开工建设。总投资4.93亿元的该项目，采用中国石化具有自主知识产权的锂系聚合物成套生产技术，新建一套年产4万吨的SIS装置和一套年产2万吨的SEBS装置及其配套工程。其中，SIS装置为国内单套产能最大。该项目的建设，标志着巴陵石化锂系聚合物向特种化，高端化专业化发展迈出了重要的一步。
年产6万吨特种锂系聚合物建设项目，是中石化岳阳地区炼化一体化项目巴陵石化“五改七建一配套”特色化工建设的重要子项，也是该公司“十二五”发展的起步项目。项目计划于2012年1月建成投产。届时，作为国内最大的锂系聚合物生产、研发基地，巴陵石化的锂系聚合物年总产量将达到28万吨，其中，SIS年产能可达7万吨以上，SEBS年产能可达4万吨，特种锂系聚合物产品比例提高到五成以上，不仅将进一步巩固和提高巴陵石化锂系聚合物的市场竞争优势，而且对促进我国锂系聚合物发展、提升“绿色生活”质量产生积极影响。
该项目建设将集成应用公司持续技术创新、具有国际先进水平的三釜凝聚技术、80立方米聚合釜聚合技术、80立方米加氢釜加氢技术、后处理单机流程干燥技术等智慧成果，推动巴陵石化乃至国内锂系聚合物产品结构调整升级，实现优质高产和节能降耗。该项目实施24项节能措施，采用节能型工艺流程和技术，采用节能型设备和材料，优化工艺操作参数。其中，溶剂精制采用双效精制，可降低溶剂精制过程的蒸汽与冷却水消耗；采用三釜凝聚工艺，可大幅减少凝聚过程中的蒸汽与冷却水消耗；机泵采用变频技术，可有效降低电耗；采用先进的聚合技术，可降低蒸汽、循环水、电等的消耗。
巴陵石化合成橡胶事业部是我国最早实现锂系聚合物SBS工业化生产的企业，其锂系聚合物生产成套技术曾获国家科技进步一等奖等多个奖项。该部1997年开发出SIS系列产品，并实现工业化生产，目前能生产星型结构和线型结构的6个牌号SIS产品，是国内独家生产SIS的企业，在国内市场占有率达80%以上。2002年，该部SEBS中试成功，2006年实现工业化生产，并建成投产具有自主知识产权的国内首套年产万吨级SEBS工业生产装置，装置生产的多个牌号的SEBS产品，填补了国内空白，可替代进口并参与国际竞争，标志着中国石化合成橡胶高性能化核心技术及合成橡胶专项工艺技术开发取得重大进展。该部“热塑性弹性体SEBS成套技术开发”项目，被列入国家“863”计划，年产2万吨SEBS成套技术开发项目，是中国石化“十条龙”重点科技攻关项目之一。2008年，万吨级SEBS成套技术开发及工业应用获中国石化科技进步一等奖。
锂系聚合物具有美好的发展前景，集团公司在“十二五”化工结构调整布局时提出，要把巴陵石化建设成为锂系聚合物生产基地，成为中国石化四大合成橡胶生产基地之一。据悉，“十二五”期间，巴陵石化合成橡胶事业部将进一步加快发展步伐：在完成年产6万吨特种锂系聚合物装置建设，实施年产6万吨顺丁橡胶装置节能降耗挖潜改造、年产12万吨聚丙烯装置改造的基础上，继续做大做强锂系橡胶产品，完成年产20万吨锂系聚合物装置、年产2万吨SEPS装置、年产6万吨SEBS装置建设，实施年产10万吨多功能合成橡胶装置改造，完成年产15万连续法聚丙烯装置建设，抓好丁氰橡胶、三元乙丙橡胶等其它橡胶品种的发展。届时，巴陵石化合成橡胶系列产品总量将达到100万吨规模，其中锂系聚合物年产60万吨，新特产品比例将占七成，成为全球最大的锂系聚合物生产企业。
