由太化股份公司同上海宝钢集团、山西太兴集团等联合组建的太原宝源化工有限公司，采用我国自主开发的焦化粗苯加氢工艺技术，合资建设的全国最大的30万吨／年焦化粗苯加氢精制项目一期工程8万吨／年焦化粗苯加氢精制项目，日前在太化焦化厂化工投料试车一次成功、产品全部合格。此项目引进德国伍德公司技术，一期工程投资2．5亿元，该项目一期工程建成投产，年可新增销售收入4．8亿元，增加利润6000万元，税金2000多万元。
太化焦化厂粗苯加氢精制项目是国家第二批“双高一优”重点项目。太化焦化采用的低温法反应温度在320℃以下，温度压力低，与酸洗法相比三苯吸收率增加8－10％，产品含硫量小于1PPM，资源利用率高，产品质量好。项目采用先进的粗苯低温加氢工艺和世界上先进的德国伍德公司先进萃取蒸馏专利技术，经过焦化厂自主技术创新，全部设备国产化并完全达到国外先进水平。该技术克服了酸洗法工艺产生大量酸焦油，污染严重的缺点，属绿色环境友好工艺，是国内焦化粗苯加工的新突破，为今后焦化苯集中加工打下了坚实的基础。该装置从焦炉煤气中提取氢气作为粗苯加氢的原料气，对焦化粗苯进行加氢精制，采用PSA变压吸附工艺，生产过程产生的含硫废气送至煤气净化系统进行处理，实现了生产过程无污染，达到清洁循环经济要求。
本项目依托太化焦化厂80万吨／年焦炭项目公用工程资源及山西焦化粗苯资源，将焦化苯进一步深加工，达到石化级纯苯产品标准，实现了焦化产品的升级换代。该项目达产后，年可处理粗苯8万吨，可生产纯苯5．1万吨，甲苯1．38万吨，混合二甲苯5200吨，使太化形成一个焦炭———煤气———焦化产品链，填补了山西省大型焦化苯深加工的空白，对山西焦化产业结构的调整起到战略带动作用。
本项目一期工程完成后，太化将采用灵活多样的合资合作方式，积极筹资建设二期工程，用3到5年滚动建成30万吨／年规模，将太化建成全国最大的焦化粗苯加工基地。
