“去北京就像去趟河南街。”自从40万吨/年ABS装置扩建项目启动以来，吉林石化公司合成树脂厂ABS项目组的工作人员便开始频繁往返于京吉两地。为了确保这个计划总投资超过30亿元的大项目按计划整体推进，年初以来，ABS项目组已经10多次赴京开展设备订货和二期工程各项前期工作。
“这个项目被列为全市2011年20项重大产业工程项目之首，受到省、市和中国石油天然气集团的高度重视，从立项审批到开工建设得到有关各方的大力支持……”项目组的每个人心里都很清楚，这个项目对企业和全市化工产业的发展意义重大，必须拿出全力攻坚的劲头快速推进。
这种全力攻坚的劲头，从热火朝天的项目建设工地就可窥一斑：中油吉林化建、吉化华强、吉化北建等6家有实力的施工单位负责土建工程，施工人员多达上千人。项目占地面积13.8万平方米，差不多相当于20个标准足球场大，一看就是一个“大块头”。
吉林石化第一套ABS装置是1997年建成投产的，当时生产能力为10万吨/年，后经两次扩建达到18万吨/年，ABS成为了吉林石化的一个优势产品——2005年被评为全国名牌，成为中国石油天然气集团的第一个全国名牌产品。经过多次技术革新，吉林石化ABS生产形成了自己的技术优势，产品一直供不应求。就连对生产原料选择上有着近乎苛刻标准的广东格力电器集团公司，对吉林石化的产品也是青睐有加。从市场需求上看，将广泛应用于汽车、电子电器、仪器仪表、建筑等领域的ABS这种工程塑料做大做强，对吉林石化来说是一种必然的战略选择。
由此，40万吨/年ABS装置扩建项目被吉林石化列为优化产品结构、提升赢利能力，打造千亿元产业基地的重要支撑项目，并于2009年正式启动。项目有关负责人介绍说，项目全部竣工投产后，吉林石化ABS的产能将达58万吨，按照目前价格体系测算，产值可达上百亿元。项目对企业发展意义不言而喻，对全市化工产业发展的意义也显而易见——可以为全市汽车橡塑零部件产业发展提供原料支持，从而加快推进化工、汽车产业配套融合。
按照建设计划，2011年项目的一期工程将完成80％的工程量，于2012年6月竣工。对于如期完成这个建设目标，项目组的每个人都没有任何疑虑。因为，对于项目建设的基础必要条件，他们心里有底；对攻坚克难创造项目快速推进一切必要条件，他们同样信心坚定。
生产原料供应条件早已具备。32万吨/年苯乙烯项目已经与ABS扩建工程同步实施，生产ABS所需的苯乙烯供应不成问题；千万吨炼油扩建项目去年建成投产，每年可增产乙烯原料、丙烯等86万吨，对下游乙烯、丁二烯、丙烯腈等装置的原料供应能力大幅提升，而第三套丙烯腈装置去年建成投产，产能从21.2万吨提高42.4吨——生产ABS所需的丙烯腈、丁二烯同样有可靠的保证。
工程建设技术先进。可研批复总投资32.6亿元的这一项目，一期工程采用韩国三星集团公司技术，建设20万吨/年专用料装置；二期工程采用中国石油天然气集团公司自有技术，建设20万吨通用料装置。
项目快速推进的一切必要条件企业集全力创造。一期工程于去年下半年开始地下管网和基础施工。因为是在老厂区施工，随时可能会碰到障碍，难度非常大。为了保证工程按计划进展，去年封冻后施工照常进行，直到年底打完桩后才停工，完成投资1.5亿元。而2011年3月1日，项目就早早复工了。
项目需要数亿元的设备，采购工作非常繁杂。项目组的技术人员经常赴京与美、德、日等国的制造商打交道。他们白天与厂商代表进行交流，晚上整理材料。技术材料都是英文的，技术人员通常要连夜翻译出来。项目组负责人说，他收到很多技术人员的电子邮件，收件时间显示的都是在后半夜。
一期工程建设热火朝天，二期工程也在紧锣密鼓地推进。5月12日，ABS项目组负责人到北京参加了ABS扩建二期工程初步设计审查会。中国石油天然气集团组织了近百名专家及有关部门负责人参加了二期工程项目审查。两天的会议结束后，项目组人员立即返吉按照专家提出的意见加班加点对初步设计进行修改。
对项目组的工作人员来说，加班加点已不是特例，而是一种工作常态。自从ABS项目上马后，他们几乎没休过节假日。项目建设的关键节点装进了项目组每个人的脑子里，他们都憋足了一股劲——克服一切困难，创造一切必要条件，按期拿下这个大项目。
