截至9月底，武汉80万吨乙烯项目总体进度完成了一半。该项目投产后，每年可为市场提供包括聚乙烯、聚丙烯等在内的20多种石化产品，总量约为230万吨，直接带来销售额200多亿元，带动上下游产业链1200多亿元的产值。对于市民普遍关心的环保问题，武汉石化也首次公开了整个工程项目的环保方案。
【项目进展】
进入大件吊装高峰期
昨日，记者来到80万吨乙烯建设厂区，只见一座座“塔”高高矗立在工地上，乙烯塔、丙烯塔、分离塔、萃取塔……据工地负责人介绍，目前乙烯项目的土建工程已经在收尾中，开始进入大件吊装高峰期。
8月31日乙烯第一吊1#丙烯塔成功吊装就位，标志着整个乙烯装备安装开始。记者在现场看到，乙烯最重塔2#丙烯塔已抵达，准备在11月20日吊装。据悉，截至10月15日，110台大件设备中，到货26台，吊装就位的有15台。
据了解，到9月底整个乙烯工程进度完成了51.4%，预计于2012年12月生产装置及辅助设施全面中交（即“中期交工”，指工艺路线全部贯通，可进行系统试压、水电联运等工作，剩余项目不妨碍试生产的进行），2013年一季度投料运行。
【环保方案】
投入10亿元控制污染
80万吨乙烯项目对环境影响如何？这是市民十分关心的问题。昨日，武汉石化对外公布了该项目控制污染的方案，整个工程项目用于环保投入达10亿元以上。
据了解，该项目的环评报告在2006年底获得国家环保总局批复。其初步环境影响评价为：本工程对大气、地表水、声环境、土壤、地下水和农作物等影响均可达到当地环境功能区划的要求或相应的标准。
项目负责人表示，针对废水、废气和废渣这“三害”，均设计了控污方案，有关环保设施将与生产设备同步设计、同步施工、同步投产。
在生产过程中产生的废气，被工艺回收或用作燃料，有的进行再生利用。比如，通过先进工艺，对生产中出现的二氧化硫等废气进行处理融合成固体的硫化钙等，这些固体可被加工成粉煤灰，用于制造水泥、工业建材。
项目将污水排放划分为含油污水、含盐污水、生活污水等六大系统，收集不同性质的污水后集中处理。同时拟建每小时可处理500吨污水的处理厂，处理生产污水、初期雨水和生活污水，处理厂产生的废气将采用催化燃烧处理工艺进行处理，防止对周边环境污染。
一旦发生事故，厂区也设有事故应急池、雨水储存监护池，可确保事故工况全部污染排水收集，经处理达标后排放。
厂区的分析化验楼中，还建有监测站，对废水、废气、固体废物和噪声进行监测。据介绍，该环境监测站将24小时自动、连续采样监测，并纳入武汉市环保局监测体系。
【项目意义】
带动1200多亿下游产值
乙烯是石油和化工行业的龙头产品，乙烯技术水平被看作是衡量一个国家石油和化工发展水平的重要标志。
乙烯产业链相当长，能够延伸发展上百个品种。80万吨乙烯的产量，将直接带来200多亿元的销售额。根据测算，乙烯对下游产业的带动效应是1:6，也就是说将带动6倍的下游产业产值，即1200多亿元的产值，给10万人提供就业机会。
据悉，此前武汉化工企业的大量原料都引自沿海城市。80万吨乙烯工程建成后，将为下游的原材料加工提供丰富的低成本原料，形成化工产业集群，大部分产品就地销售。
据测算，大乙烯项目波及范围可达到200公里半径。也就是说，在武汉及周边地区产生几十倍、上百倍于项目本身效益的产业扩散效应，大力推进百亿产业集群和百亿石化企业的“双百亿工程”。
