中石油集团6日发布的消息称，国内首套具有自主知识产权的千吨级异戊橡胶装置全流程贯通，实现一次开车成功，产品各项指标达到国际同类产品水平。“十二五”期间，中石油吉林石化将建设年产6万吨异戊橡胶装置。
“碳五资源综合利用——异戊橡胶生产技术开发”是国家科技部科技支撑项目、中国石油科研重点攻关项目、中国石油炼油化工新技术重大工业化试验项目。该项目由中石油吉林石化研究院研究开发，建成了国内首套具有自主知识产权的千吨级异戊橡胶连续聚合及凝聚后处理全套装置。
集团公司已将碳五分离和综合利用列为中长期重点发展规划，确立吉林石化为东北地区碳四和碳五资源集聚加工基地。“十二五”期间，吉林石化将建设年6万吨异戊橡胶装置，开发具有自主知识产权的异戊橡胶生产技术，完成国际先进的异戊橡胶万吨级生产技术工艺包，满足吉林石化万吨级异戊橡胶工业化装置建设的技术需求。
据介绍，千吨级异戊橡胶装置采用了一系列关键技术，催化剂体系采用高活性、高顺式定向性、高分子量和窄分子量分布的新型均相稀土催化剂放大技术；聚合工艺采用溶液聚合技术和多釜串联的复合搅拌聚合釜放大技术；凝聚工艺采用自主开发的湿法凝聚技术和独特的凝聚釜设计技术。
异戊橡胶小试产品已通过国家电化学和光谱研究分析中心，中国橡胶工业协会材料检测研究中心测试。产品质量达到国际同类产品水平，在国内首次成功应用于全钢载重子午线轮胎，可40%替代天然橡胶，可以满足全钢载重子午线轮胎的使用要求，成品轮胎通过国家橡胶轮胎质量监督检测中心认证。
