主导着中高端胶黏剂领域的跨国公司，为了降低生产成本，扩大市场份额，保持其在全球市场的领先地位，近年来在亚洲这一胶黏剂产量最大地区实施了一系列兼并重组行动，全球胶黏剂市场的生产和消费重心逐步向亚洲转移。在9月11～12日召开的2008醋酸乙烯及下游市场论坛上，亚洲胶黏剂协会理事长陈标山表示，亚洲市场在全球的地位日益提高，在世界经济发展整体放缓的背景下，成为全球胶黏剂市场一抹耀眼的亮色。
韩国：市场年增长超过8%
陈标山称，近两年来，韩国胶黏剂市场保持平稳增长的态势，这一势头将得以延续，按年均增长率8%～10%计算，到2015～2018年市场规模将达20亿美元。其中，增长最快的领域是电子电气、汽车、鞋类和造船用功能性胶黏剂。预计今后几年，韩国将进一步完善胶黏剂配方，对原材料和中间体的投资和研发将会增加。
在技术开发方面，韩国企业关注的重点是环保型胶黏剂、水性乳液、热熔胶和反应型胶黏剂，而低成本配方和工艺仍然是参与市场竞争的关键因素。功能性胶黏剂能够比较好地满足电子电气、汽车等韩国领先行业的需求，但是由于对产品的性能有着独特的需求，韩国从日本和欧洲等地进口高性能、高附加值产品的做法不是很成功，今后将加大自身研发的力度。
日本：注重环保安全质量
随着前几年经济的复苏，日本胶黏剂产量稳步提升，其中环保型胶黏剂占有较高的比例。当前，日本胶黏剂市场的发展态势是越来越重视环境、安全和质量因素。近年来，醋酸乙烯共聚物乳液、（乙烯-醋酸乙烯）EVA乳液、反应型热熔胶、氰基丙烯酸盐黏合剂、聚氨酯、丙烯酸压敏胶黏剂和α-烯马来酐胶黏剂等产品，在日本市场得以高速发展。
陈标山指出，日本胶黏剂企业在产品开发的过程中，总体呈现出几大热点：功能性黏合，即要求胶黏剂具有附加功能，如阻燃性和传导性；快速黏合，即快速获得胶黏剂的设计强度，如热熔胶、快固丙烯酸酯胶黏剂等；压敏黏合，即持久的初黏性，适用于大面积粘接，如反应型热熔胶；密封黏合，即气密和防水黏合，如汽车挡风玻璃等；弹性黏合，即要求卸压黏接层既有剪切强度又有抗撕裂强度，如改性硅环氧胶黏剂；脱离型黏合，即可以在拆卸后回收利用。
近年来，在日本的木工和建筑领域，醋酸乙烯共聚物乳液、EVA乳液和水性异氰酸盐的需求有所增长，贴瓷和嵌板用弹性胶黏剂的需求开始显现；在包装领域，再生纸用非粉碎性热熔胶、层压制品用丙烯酸乳液和聚氨酯分散型胶黏剂的需求扩大；在汽车领域，含有胶黏剂的零件和内饰用反应型热熔胶的需求加大，封闭式光束灯用弹性热熔胶的需求显现；在电子电气领域，多功能、快速紫外光固化胶黏剂受到欢迎。
中国：大路货过剩高档需求猛增
目前，中国已成为世界胶黏剂生产和消费大国。2007年，中国胶黏剂和密封剂的产量为312.5万吨（不含三醛胶），比2006年增长11.53%；销售额426亿元，比上年增长25.3%。销售额的增长远高于产量的增长，扣除因原材料上涨因素，高品质、高性能、高附加值产品的快速增长成为重要的原因。预计未来几年，中国胶黏剂市场仍将以年均超过10%的速度增长。其中，热熔胶、反应型胶黏剂的年增长率将超过12%。
陈标山告诉记者，在中国胶黏剂市场，多数通用型产品供大于求的局面没有改变，而部分高性能、高品质胶黏剂及胶黏制品需求量增加，如用于电子电气、精密仪器仪表、汽车、航天航空等行业的产品。由于市场需求量的快速增长和环保节能法规的强制执行，今后一些水基型、热熔型、生物降解型、光固化型、室温和低温固化型及无溶剂和高固含量型等环保节能产品，部分改性型、反应型、多功能型等高新技术产品将会有较大发展，增长率将高于一般产品。
另外，胶黏剂最大的需求将来自木工和建筑业，装配和运输业则是需求增长最快的领域。随着专业化程度的不断增升，中国胶黏剂产品的质量和水平将会显著提高，生产将更趋集中。
