今年以来，我国宏观调控经历了从由“双防”到“一保一控”的变化，在上半年，受美国次贷危机、美元贬值、国际石油和粮食价格不断攀升等因素的影响，全球性的通货膨胀率明显上涨，贸易增长率下降。我国能源、原材料进口成本加大，对我国形成输入型通货膨胀压力。国际经济环境的诸多复杂因素，加大了我国宏观调控的难度。国内的能源、初级矿产品价格持续上扬，自然灾害频发，电力、交通及民用基础设施破坏严重，出口政策的调整、人民币升值、能源原材料价格上升、劳动力成本提高等增加了出口行业的成本，抑制了出口的增长。央行曾指出，宏观调控主要在双防———防经济过热、防通货膨胀，上半年我国CPI平均涨幅为 7.9%，仍在高位运行。而在7月份中央决策层密集调研沿海省市经济情况之后，经济政策发生了微妙的变化，官方对经济政策的表态中都将“保持经济平稳较快发展”置于“控制物价过快上涨”之前。这意味着下半年我国经济下行风险已引起高层的高度关注。如何保持经济平稳较快发展，煤炭资源大省的山西化工企业，面对煤炭等原辅材料的涨价等诸多不利因素，超前决策，在国家宏观调控和《中华人民共和国节约能源法》施行的大背景下，积极应对，依靠技术创新，推动了企业可持续发展，继续保持了稳定快速的增长态势。今年上半年全省化工行业实现利润12.1亿元，增长17.7%。其中化工重点企业太化集团实现利润890万元，同比增长27%，天脊集团、原平化工实现利润分别增长2.5倍和2.3倍。
随着国家新的《节能法》出台，针对煤化工工艺复杂、技术要求高，再加上国家对煤化工有了非常严格的行业标准和规范要求的状况，山西的化工企业把资源优势极致发挥的同时，更把推进技术进步作为企业实现可持续发展的重要引擎。山西天脊集团主要的技术设备是从国外成套引进的，如果新建一条生产线需要投入巨资，面对大规模的生产装置和复杂的工艺流程，他们依靠自己的国家级技术中心和一支技术精湛的煤化工专业队伍。结合企业自身的实际，大胆创新，先后对国外的先进装置、工艺进行了1500余项完善配套和技术改造，几十项科研成果获得省级以上科技进步奖，其中《大型鲁奇煤制氨技术的应用与研究》获得国家科技进步二等奖，使企业迈上了一条节能降耗、科技增效的可持续发展之路。
天脊集团董事长王光彪说，原有装置经过20年的运行，各项指标特别是消耗指标已经很不先进了，通过扩能改造，也可以把过去消耗高的这些问题一并解决，把原有装置的潜力充分的挖掘出来。天脊集团党委书记王俊彦认为，没有创新就没有企业这两年的大发展，只有技术改造、技术创新，才能使企业节能减排达到目标，才能使企业可持续发展。
天脊集团依靠自身的科技力量对合成氨装置进行了技改扩能，使单套合成氨年生产能力从30万吨提高到45万吨，不仅满足了企业后续产品的需要，而且年增加效益1.5亿元，能耗降低11%。2007年，天脊集团主要产品硝酸磷肥单位成本同比下降68.1元，硝铵单位成本下降53.61元，万元产值综合能耗下降 23%，全年增创效益4000万元。今年上半年，通过节能减排为企业创造效益3000多万元。
山西潞安集团围绕建设新型能源化工集团，着力提高技术创新水平，使企业核心竞争力不断增强，实现了由单一煤炭生产企业向新型能源和煤化工集团的快速转型，潞安16万吨煤基合成油项目已进入设备安装调试，水电系统已经正式运行，锅炉开始产气，蒸气管网全部建立，空分车间汽轮机开车项目投资已经完成近30亿元，比同类煤化工项目正常建设速度要快8至14个月，进入准备出油的冲刺阶段，并正在实施每年300万吨产业化的前期工作。年产5000吨高纯度多晶硅项目在潞安已经上马，项目投产后，将改变我国高纯度多晶硅完全依赖进口的局面。正是依靠技术创新，今年上半年，潞安集团实现销售收入176亿元，其中非煤产业占到48%，基本形成了煤炭主业与非煤产业各占半壁江山的格局。潞安集团董事长任润厚十分自豪地说，全国工业企业500强排名中，2000年潞安是 490位，根据国家统计局最近公布的数据，2008年潞安排名为140位，前移了350位。按照潞安新调整的发展战略，到“十一五”末，非煤产业销售收入要占总销售收入的70%。
山西天泽煤化工股份有限公司全力推进技术进步，采用以降低资源、原材料消耗和保护环境为目标的先进技术，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，走低投入、高产出、少排污、可循环的发展道路，实现了化肥生产技术水平和经济效益的提高。在“18.30”（18万吨合成氨、30万吨尿素）技术方案的选择与实施中，根据企业自身的实际，不断调整产能和技术指标，在认真分析总结第一套“18.30”装置建设和运行经验基础上，进一步优化技术路线，把第二套 “18.30”装置的建设规模确定为年产24万吨合成氨、40万吨尿素、6万吨甲醇、联产1.2万吨三聚氰胺，即简称为“24、40、6、1.2”工程。原设计的30万吨的CO2汽提尿素装置高压圈设备有较大余量，仅对个别设备进行调整；对配套机、泵和低压分解、低压吸收及蒸发部分作针对性的核算和配套；如吹风气回收系统采用3.8MPa中温中压蒸汽背压发电后的0.4MPa过热蒸汽送造气系统；造气污水的微涡流水处理系统；尿素的深度水解系统；膜分离提氢；脱碳和变脱液的能量回收及闪蒸气的回收等等都得到应用。目前合成氨日产量820t，甲醇110t，尿素1380t，合成氨综合电耗 1200KWth/tN，比第一套装置低150kwh/tN。尿素耗氨575Kg/tUr,耗电180Kwh/tUr(包括尿素循环水用电、大颗粒造粒用电)，整个装置达到高产、低耗、长期经济稳定地运行。目前在建的第三套“18.30”装置改造工程计划总投资20亿，拟建合成氨50万吨/a，尿素80万吨/a，甲醇20万吨，双氧水2万吨/a甲胺5万吨/a。一期工程总投资9.8亿，建设规模为：年产24万吨氨、40万吨尿素、20万吨甲醇。其工艺技术路线与第二套“18.30”装置又有新的改进，为了使氨合成系统的变换、变脱、脱碳、氨合成等工序单系列配置即达到24万合成氨的生产能力，将变换、变脱、脱碳的压力定为3.3MPa；仍采用全低温变换、湿法变换气脱硫、碳丙脱碳及12MPa醇烃化原料气净化工艺；氨合成系统继续采用新型催化剂，并进一步优化合成工艺，选用湖南安淳公司的大口径氨合成塔(中2400ⅢJD－2000)，氨合成系统压力控制在22～25MPa。采用溴化锂制冷机组，利用尿素蒸汽冷凝液和低位能余热制冷，制得冷媒水用于丙碳脱碳贫液冷却等处；继续用好涡轮机组回收碳丙、变脱富液能量，降低电耗；采用膜回收提氢、无动力氨回收技术和变压吸附回收脱碳、变脱闪蒸气中有效气体、尿素用高调水加热进循环加热器的尿液等各项节能措施。
山西丰喜肥业集团在节能技术改造中，坚持技术创新，安装了10000M3/h变压吸附提氢装置，年可增加合成氨约1.54万吨，同时节约原料煤1.84万吨（折标），节约地下水资源约150万m3，年回收尿素1877吨，锅炉用水36万m3，极大地降低合成氨、尿素生产的综合能耗，年可节约价值近300万元。
山西榆社化工股份有限公司10万吨烧碱技改工程采用了德国进口的VIPA设备和天津大沽化软件技术，对蒸发、离心的压力、温度、浓度、流量等实行自动调节和在线监控，使吨碱蒸汽耗量由原来的7吨降为4吨，单位成本可降低200元，每年可增加利税2000万元，还能使产品质量稳定，减少环境污染。
山西三维集团在加强用能管理的同时，不断进行节能技术改造，使万元产值综合能耗连年下降。他们的1,4丁二醇、四氢呋喃、PTMEG、可再分散性乳胶粉、双乙酸钠等生产装置，均为引进国外一流技术和关健设备建设，部分产品填补国内空白。
据山西省经委主任洪发科介绍，继2007年省政府安排用于循环经济、淘汰落后、节能减排的专项资金11.3亿元、淘汰上千亿元产值的落后产能后，今年全省将提高到18.5亿元，进一步加大投入力度，继续淘汰2000多万吨落后产能，以推动节能降耗和污染减排。而作为肩负节能减排重任的山西化工企业，大力推广煤化工节能技术，力争完成“十一五”规划确定的单位综合能耗比“十五”末降低20%左右的目标，进一步推动全省化工企业的可持续发展。
