中化新网讯 生物塑料的推广在一定程度上受到了成本制约，尤其是近来石油价格一路走低。在此背景下，生物塑料行业如何看待它的未来，会怎样去应对？记者就此采访了全球生物塑料行业巨头NatureWorks公司总裁兼首席执行官马克·维尔布鲁根，言谈中他表达了要将低碳经济进行到底的决心。
成本不是发展的羁绊
生物塑料的推广一直受到成本的限制，维尔布鲁根对此表示，成本不会成为发展的制约，市场对生物塑料需求的增长足可以证明生物塑料是非常具有竞争力的。如果消费者看到生物塑料的生态特性数据、食品接触认证、可堆肥讲解证书以及其他环保效益证明等，便可了解生物塑料的性价比在哪里。
该公司预计全球对可取代石油基塑料产品的需求将会不断上升，并正在评估第二个生产基地的地点。维尔布鲁根说：“着力建设第二个生产工厂是为了支持所有致力于使用环保原料代替石油基塑料的品牌商。同时，对于我们公司来说，这也将是向前迈出的重要一步。”去年年末，位于内布拉斯加州布莱尔市的 IngeoTM（英吉尔）生产工厂已经应用新的加工工艺开设了一条新的生产线，设备将于2009年中期安装完成，预计可实现14万吨的产能。
面对一路走低的油价，维尔布鲁根表示，目前低油价的状况不会持续很久，经济危机过后，油价很快会随着资源消耗和需求增加而反弹。NatureWorks公司对生物塑料的前景非常乐观，并积极推动在中国的发展。马克·维尔布鲁根告诉记者：“地大物博、资源丰富的中国是一个非常重要的市场，随着政府、企业以及消费者长久以来对环境问题关注程度的提升，中国的生物塑料市场潜力也越来越大。NatureWorks公司正积极地与国内很多工厂合作，共同开发更多的产品种类去迎合出口及内销产品的需求。”
科技创新降低碳排放
面对百年不遇的经济危机，NatureWorks公司坚信生产生物塑料是可持续发展的方向，并通过不断创新来满足市场需求和提高产品竞争力。维尔布鲁根自豪地告诉记者，该公司的英吉尔天然塑料生产工艺日前获得新突破，环保指数再创新高，二氧化碳的排放量在原有基础上减少了60%，能耗减少了30%。
据透露，与石油基塑料相比，采用新工艺生产天然塑料的二氧化碳减排和能耗降低的空间更大。以聚对苯二甲酸乙二酯（PET）为例，在其生产过程中，每千克切片将会释放3.4千克的二氧化碳。而新的英吉尔材料在生产过程中二氧化碳排放量减少了77%，每千克切片仅释放0.75千克。同时，其能耗也减少了 56%。而且，即便是与再生PET相比，新工艺同样具有环保优势。
凭借这项技术在环保和节能方面的突破，维尔布鲁根表示：“现在，世界各地都在努力降低能源消耗和温室气体排放。我们推出这项革新生产技术，既满足了市场对塑料和纤维产品兼具功能性及环保性的需求，也使公司在环保方面又向前迈进了一大步。这对于全世界100多家使用英吉尔生产消费品的公司来说绝对是一个好消息。每一个制造商、品牌商以及零售商都应该认真考虑使用英吉尔塑料和纤维产品，因为与石油基产品相比，它是一个更明智的选择。”
以可持续为终极目标
据马克·维尔布鲁根介绍，NatureWorks是首家量产一系列低碳足迹生物聚合物的公司，并精确计算从种子种植到塑料切片被运到工厂的每一个重要环节的能源使用和气体排放量的进出数据。他们认为使用100%可再生的植物资源为原料，才是可持续发展的商业方向。该公司用可再生资源生产环保型塑料和纤维，致力于在不损害地球可持续发展能力的前提下，满足人们的生活需求。而且，生产成本及产品性能皆可与用石化原料生产的塑料及纤维相媲美。
据悉，一直致力于生产对社会负责的创新产品的NatureWorks公司正在不断地改进、完善和积极开发下一代更高性能的生物塑料，以满足行业和消费者的需求。英吉尔生物塑料在整个行业中是非常新颖的材料，对下游合作伙伴在技术和市场推广方面的支持都非常必要。“我们希望帮助下游企业用各种级别的英吉尔生物塑料进行研发和改进，继而创造更多的创新产品应用于广泛的商业领域。”维尔布鲁根表示。
