作为橡胶工业消耗量最大的防老剂品种，我国对苯二胺类橡胶防老剂产能与产量近年来一直保持快速增长，2002～2008年年均增长率为28.1%，与国内轮胎年均增长率22.6%相差不大。从未来市场发展来看，我国对苯二胺类橡胶防老剂依然会有较大需求，这一老牌产品在新的市场环境下“老而弥坚”。
——市场需求强劲对苯二胺类橡胶防老剂市场需求与汽车、轮胎工业发展息息相关。按照国际市场的基本规律，当经济实用型轿车价格与人均GDP值的比值达到2或3的时候，汽车千人保有量就有所提升，尤其是比值达到2以后千人保有量迅速提升。目前我国经济实用型轿车价格与许多地区人均GDP值比例就是在2～3之间，因此未来20 年将是我国汽车尤其是轿车消费进入快速发展的时期，这将拉动轮胎需求增长。
近年来，随着全球轮胎工业的东移，我国已经成为全球最大的轮胎生产国，国外主要轮胎企业均在中国建设合资或独资企业，近5年来国内轮胎产量年均增长率保持在20%以上。尽管2008年下半年受到全球金融危机的严重影响，2008年轮胎产量仍然高达54615万条（国家统计局数据），同比增长7%左右。根据汽车和轮胎未来发展预测，2008～2010年国内对苯二胺类橡胶防老剂需求保持在年均5%左右的增速；2010～2015年需求将有所增长，年均增长率约为8%。因此，2010年、2015年我国对苯二胺类橡胶防老剂国内需求量将分别达到9.8万吨和14.4万吨。
——原料供应充足对苯二胺类橡胶防老剂基础原料为苯胺、丙酮。据市场调查，目前我国苯胺和丙酮工业发展迅猛，苯胺产能过剩近40万吨，丙酮由于和苯酚联产，近年来苯酚下游市场需求强劲，大量苯酚/丙酮装置上马建设，丙酮产能过剩在两年前就已经显现，且趋势越来越明显。目前我国苯胺、丙酮生产规模、技术水平与国外相比差距较小，价格偏低，优质低价的原料保证了对苯二胺类橡胶防老剂的国际竞争力。
——技术水平较高 目前国内对苯二胺类橡胶防老剂合成技术水平与国外差距较小，其专用的中间体对氨基二苯胺合成与国外最先进技术相比几乎没有差距，甚至略胜一筹。尤其是目前国内对苯二胺类橡胶防老剂及其中间体生产工艺均属于绿色清洁环保工艺，没有环境污染。
——出口前景看好原料优质价廉和先进的技术水平决定了我国对苯二胺类橡胶防老剂装置的国际竞争力。由于近年来国内产量的快速增长，我国橡胶防老剂也逐渐从净进口转向净出口。2008年国内橡胶防老剂进出口量分别为：进口12636吨，出口18192吨。出口产品主要是喹啉类和二苯胺类橡胶防老剂，对苯二胺类橡胶防老剂出口量较少；进口产品主要是对苯二胺类橡胶防老剂，另外有少量酚类和亚磷酸酯类防老剂。随着我国对苯二胺类橡胶防老剂的不断发展，其未来出口潜力较大。根据国内外生产现状及竞争力分析，预计2015年我国对苯二胺类橡胶防老剂净出口量将达到2万吨左右，加上国内需求，2015年国内对苯二胺类橡胶防老剂需求将达到16.4万吨。
另外，由于对苯二胺类橡胶防老剂性能优异、环保，近年来我国橡胶助剂行业一直将产业结构调整的重点放在提高对苯二胺类防老剂、降低有致癌危险的萘胺类防老剂的比例上，且成效显著。而在市场表现上看，2008年1～8月，由于市场需求强劲，国内产品供不应求，主要对苯二胺类橡胶防老剂价格一直处于历史高位运行，装置经济效益明显；9月份以后受全球金融危机的影响，价格开始大幅下滑，但是与许多化工产品相比，价格下滑幅度相对较小；今年2月份以后，国内对苯二胺类橡胶防老剂市场需求开始回暖，价格开始稳步上升。
2008年我国对苯二胺类橡胶防老剂生产能力约为12万吨，产量为8.8万吨，需求量约为8.9万吨左右，产能完全可以满足市场需求。因此，尽管国内对苯二胺类橡胶防老剂市场前景依然看好，但是仍不宜盲目建设，应在技术条件、原料配套、市场销售网络等具备一定基础的前提下发展，形成装置规模化、中间体合成清洁化、下游产品系列化的具有国际竞争力的一体化装置。
