截至昨天（11日），宁波远东化工集团有限公司开发的尿素冷却流化床技术已圆满实现了工业化应用，在湖北华强化工集团“18·30”技改项目尿素系统上稳定运行一年零两个月，各项工艺指标均达到或优于设计值。这意味着我国自主开发的尿素冷却流化床技术已获得重大突破。
这套装置是目前采用国内技术的单套处理尿素能力最大的设备。该成果在湖北华强化工集团“18·30”技改项目尿素系统上工业化应用成功，将结束我国大型尿素颗粒冷却装置长期依靠进口的局面。
据湖北华强化工技术中心主任郭卫红介绍，该公司“18·30”技改工程30万吨尿素装置冷却流化床项目日处理尿素1000吨，于2008年2月正式联动生产。装置投运后，经处理后的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃，比装置投运前夏季颗粒温度下降30℃~40℃，比冬季颗粒温度可下降近20℃。尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值达到了97％~98%，较装置投运前提高了4%～5%，尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒几乎没有粉尘，粉尘去除率达99%以上。该装置不仅回收了大量粉尘，同时也改善了尿素包装岗位的工作环境。
据了解，近年来国内化肥企业尿素生产能力不断扩大，而尿素造粒塔并没有重建，导致造粒塔能力不足而影响成品尿素的外观质量，主要表现为颗粒温度偏高、粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。而消费者对外观质量的要求在不断提高，要求尿素颗粒均匀、无粉尘、无氨味、不结块。针对市场需求，国内原有大化肥装置多通过引进国外技术解决产品质量问题，不仅投资巨大，且售后服务难以保证。
宁波远东化工集团有限公司多年来一直从事尿素生产装置节能、高效、环保等技术的研究。他们打破国外技术垄断，终于开发成功了尿素冷却流化床技术，并获得国家专利。
目前，宁波远东化工集团有限公司正在设计制造日产2200吨和日产2400吨尿素的冷却流化床装置，标志着远东尿素冷却流化床技术正向大氮肥装置迈进。
