在江苏省光伏产业协会秘书长魏启东眼中，光伏行业摆脱“政策市”依赖的时间交汇点大概在2015-2018年，“届时光伏成本降低，常规发电的成本上扬，当光伏这块成本低于1元/度，而煤电成本现在将近0.4元/度，到煤油价格都上涨，那时光伏发电就可以与常规能源竞争”。
但是，到达这个交汇点之前，因众多企业争相涌入光伏行业，已经出现了隐忧。
以多晶硅行业为例，2005年，我国多晶硅产量仅有60吨，2006年也只有287吨，2007年为1156吨，2008年达到4300吨。据统计，截止到2009年3月底，全国有18家企业先后从事多晶硅生产，产能规模达到2万吨/年。
目前还有近20家企业正在建设多晶硅项目或扩建2期、3期、4期工程，在建能力46850吨/年。包括已投产规模和规划能力，到2010年底，我国多晶硅行业总产能将超过10万吨/年，由是关于多晶硅过热之声不绝于耳。
“多晶硅价格先前是暴利，但现在已逐渐回归到一个正常的利润水平。”中国可再生能源学会副理事长赵玉文对记者表示，多晶硅成本占据组件成本的70%左右，先前多晶硅价格高启，成为市场推广的一大阻碍。国内大规模多晶硅项目的上马，对于拉低光伏组件的成本功不可没。“市场经济正常的发展，需要产能有20％-30％的供过于求，才能让多晶硅放在一个合理的价格水平上”。
外界之前认为多晶硅行业是高污染、高排放、高能耗的“三高”行业，“但其实是一个误区。”上海交大泰阳绿色能源有限公司总经理朱元昊对记者解释，目前美国与日本的多晶硅企业都在扩产，已就行业“三高”问题做出最好解答，“目前国内技术逐渐接近国外的水平，世界各国都在争这个产业。”
然而，具体到品质方面，企业却表达了对中国多晶硅行业“大干快上”的担忧。“2008年1万吨的产能，这其中合格的有多少？”李仙寿反问，“中国多晶硅的品质非常差，不是我们中国人说自己坏，确实不能和国外相比，中国只有2-3家公司才能造出合格多晶硅。虽然说有十几瓦、二十几瓦，但并不重要，因为市场会很残酷地淘汰掉。”
在整个太阳能光伏产业链中，组件制造由于投资少、建设周期短、技术和资金门槛低、最接近市场等特点，故吸引了大批生产企业。
“最快的时候是2007年与2008年两年，光伏组件行业已经到了疯狂的地步。”该高管称，由于该两年为世界光伏产业发展的黄金期，光伏组件毛利可达到20%-30%，“结果江浙一带连生产鞋子与手套的企业都进来了，有的甚至一个镇就有2-3家企业，因为相对于纺织品3%左右的毛利，这已可使企业疯狂”。
与此同时，配合着国家政策的出台，江苏、广东、甘肃、云南等省的太阳能补贴规划正在制定之中。以江苏省为例，目前推出2009-2011年三年高达260兆瓦的财政补贴目标，其中建筑光伏占据70%，电站为30%。
作为光伏发电项目事实落地的地方省份，为扶持本身光伏产业的发展，在国家补贴之外另有地方大规模的补贴跟上，许多先前未涉及光伏企业亦有投资冲动。“中国企业的主要市场还是在欧美，这个现实短期改变不了。国内今年最多能补贴200兆瓦如此，这部分只占光伏企业12.5%的产能，数量不是很大。”
王兴华称，就国内的现状而言，先前企业的产能已足够，“也许每家企业因市场而异，但就整体行业而言，不需要扩容的问题”。
李仙寿也表示，随着欧洲光伏市场的回暖，中美光伏市场的启动，光伏行业现役的订单会更多，“一定要把质量放在第一要素，未来硅片很多，电池片也很多，但没有品牌是一件很糟糕的事情”。
此外，中国电源学会副理事长徐德鸿5月19日接受本报记者电话采访时指出，“终端应用产品特别是发电并网系统方面，我们与欧美还存在差距，要把应用市场发展起来，这一块短板需要弥补上。”
