在此次原材料产品贸易争端中，欧美提出，中国2007年版《外商投资产业指导目录》将硅、黄磷、焦炭等资源型产品由“限制外商开采”改为“禁止外商进入”。此后，中国政府还大幅提高了金属硅的出口关税，从最初的出口退税到目前对金属硅征收15%的出口关税，损害了其下游相关产业的利益。而国内专家严词回应：欧美一方面指责我国限制金属硅的出口，一方面却又对我国的金属硅产品征收高额的反倾销税，仅从这一逻辑悖论就可见欧美此次申诉是毫无根据的。
据中国氟硅有机材料工业协会秘书长梅胜放介绍，工业硅包括金属硅和化学硅。金属硅可用来提纯生产多晶硅和单晶硅；化学硅可用来生产有机硅、气相法白炭黑等。目前，硅产业已成为世界发展迅猛的朝阳产业。
21世纪以来，我国的金属硅生产一直保持在年均30％以上的增长速度，截至目前，中国已成为全球主要的金属硅产地和世界最大金属硅出口国，金属硅年产量已达到约90万吨，近90％的产品出口。
在中国，金属硅被列为高耗能、高污染行业。冶炼1吨金属硅大约要消耗9000～11000千瓦时的电量，耗电成本占金属硅生产成本的75％左右。生产金属硅还消耗大量的煤、焦炭等资源。此外，金属硅生产环境污染的问题也比较突出，据了解，在目前国内100多家金属硅企业中，仅有40余家能满足国家的产业准入条件和环保要求。
高耗能、高排放金属硅产品的大量出口，无异于低价出口宝贵的能源和资源，简单的换算就是1美元出口10千瓦时的电量。而且，中国金属硅出口价格一直低得惊人，经常比国际市场正常价低20％～30％，严重的时候甚至要低到50％。致使从上世纪90年代以来，欧盟、美国以及澳大利亚等先后对中国的金属硅产品长期征收高额反倾销税。目前，欧盟对我国产金属硅征收49％的反倾销税，美国更是对我国产金属硅征收最高达139.49%的反倾销税。
高耗能金属硅产品的大量出口，最终促成了国家对这一行业的限制整顿。自2005年对金属硅取消出口退税后，我国又于2007年4月对金属硅等高耗能产业实行差别电价，金属硅生产成本压力陡增，我国金属硅的出口成本优势不断削减。此后，我国于2008年1月1日起，将金属硅出口关税调为10%。当年12月1 日，我国再次将金属硅的出口关税提高到15%。
这一系列调控政策带来的压力是明显的。受累于国际金融危机，国际市场对于金属硅的需求明显减少，国内金属硅出口市场持续低迷，出口形势变得更为严峻。尤其是对于欧洲采购商来说，不仅要支付15％的关税费用，还必须支付高额反倾销税，因此对中国产金属硅的进口几近停滞。据悉，目前国际市场上金属硅主流价格为 1580～1640美元/吨，这个价位迫使很多依赖出口的企业停产。
金属硅产业该如何度过目前的低迷期，实现产业规范、健康发展？对此，梅胜放等业界专家建议，应对金属硅（多晶硅、单晶硅等）和化学硅（有机硅、气相法白炭黑等）行业应进行优化整合，打破行业间的界限，实现上下游一体化协调发展，同时向高端产品转移，有效综合利用副产物，发展循环经济，彻底解决环保问题，这样才能做大做强中国硅产业。
据梅胜放介绍，硅产业互相渗透是将来的发展方向。无论是金属硅生产多晶硅和单晶硅，还是化学硅生产有机硅，都是化学过程，完全能够融合实现我中有你、你中有我。比如，多晶硅副产物——四氯化硅的处置是多晶硅产业发展一道难以迈过的坎，让多晶硅行业戴上了高污染的帽子。但其实四氯化硅能够用来生产气相法白炭黑，再应用于硅橡胶增强剂和油墨等领域。有机硅企业由于熟悉技术和工艺，向多晶硅、单晶硅产业发展也就更加有优势。通过优势企业的上下游整合，实现规模化发展，对于资源综合利用、发展循环经济、淘汰落后产能、优化产业格局、提升抗御市场风险的能力等，都将是大有裨益的。
此外，提高金属硅行业的科技含量也极为重要，如纯度为98.5％的金属硅价格在8000元/吨左右，而经过提纯到6N（纯度为99.9999％）的多晶硅棒价格在230万元/吨，而多晶硅料的长期合同价也在14万美元/吨以上。国内目前提纯技术达到5N（纯度为99.999％）左右，国外售价在8万～9万美元/吨。可见，发展高纯金属硅，是今后金属硅企业的一个方向。在环保方面，虽然金属硅生产的环保设备价值不菲，但是回收的硅灰是良好的建筑材料，以前被废弃的硅渣也可得到利用，多元化的产品将带来更多的收益。
