记者从陕西延长石油集团榆林炼油厂获悉，该厂总投资545.06万元的油气回收装置投运10天来一切顺利，并于8月17日通过了上海市环境科学研究院、上海市环保产品质量监督检验中心有关专家的检测评审。至此，陕西5个炼油企业中，已经有两家企业增设了油气回收装置。另外3家炼油企业，也在筹划建设油气回收装置。
据榆林炼油厂有关负责人介绍，2008年，榆林炼油厂加工原油192万吨，销售汽油58.8万吨，仅装车环节损失的汽油量就达588吨。目前投用的是油库加油环节的油气回收装置，经检测其回收率可达95%。照此推算，今后榆林炼油厂每年回收的油气将超过560吨，即便全部按90号汽油现价计算，一年的回收收益也将超过350万元，并相应减排500多吨的挥发性有机物，经济、环保及社会效益十分可观。
据了解，继广东黄埔油库、中石化九江炼厂、中石化茂名炼厂油气回收装置投用后，中石化荆门炼厂也将投资500万元，建设油气回收装置。而为迎接2010年广州亚运会召开，今年以来，中石化广州石油分公司加快了加油站油气回收工程改造的进程，目前，该公司已经完成50多座加油站油气回收工程改造，到2010年亚运会召开前，将完成269座独立加油站和24座联营加油站的油气回收改造任务。
油气回收技术，就是通过分层冷却液化原理，将气态的油气挥发物，冷凝成液态油品，加以回收利用的一门节能环保新技术。油品在储运过程中蒸发损耗量约为原油加工量的0.26%～0.34%，而汽油在这些过程中蒸发的损失最大。国外由于装卸端口与输送管口加工精度高，配合紧密，汽油蒸发损失量通常小于5％。，而我国高达6%～10%。因此，近年来，我国炼油企业也加强了对油气回收技术的开发。
据悉，美、欧、日等发达国家的油气回收装置在其加油站、油库、炼厂等重要环节和场所的使用率已经超过90%。但我国仅有3成炼油企业增设了油气回收装置，约10%的加油站建有油气回收设施。
