8月28日，沈阳化工50万吨/年催化热裂解(CPP)制乙烯项目在沈阳举行投产仪式。
据介绍，该项目由50万吨/年催化热裂解(CPP)制乙烯、聚乙烯(PE)和MTBE/丁烯-1三套生产装置组成，还包括循环水厂、污水处理厂、罐区、动力站等20余项公用工程及附属设施。资料显示，CPP项目实施主体为沈阳化工控股子公司沈阳石蜡化工有限公司，总投资29亿元，沈阳化工对其出资额为18.26亿，其中10.41亿元是公司2008年非公开发行募集的资金。该项目从2006年开始设计，2007年3月土建全面开工。2008年12月，CPP及MTBE主装置建设完成；2009年3月，配套的公用工程全部建成。从2009年4月起整个项目进入联动试车和投料试车阶段。6月29日CPP装置正式投料试车， 7月7日CPP装置工艺流程全部打通并产出合格乙烯和丙烯产品，8月16日随着PE装置产出合格产品，标志着CPP项目整套装置一次开车成功。
专家介绍，50万吨催化热裂解项目是采用当今世界先进的重油深度催化裂解制乙烯技术，以重质渣油为原料，富产乙烯和丙烯。沈阳化工第一次将这一技术应用到工业化中，建设世界上首套工业化装置，在国内外引起了极大关注。该项目2006年被国家发改委批准为振兴东北老工业基地重点支持项目，同时被确定为国家乙烯工业新原料来源的示范项目，列入国家《乙烯工业中长期发展专项规划》。
据悉，乙烯是石化工业的粮食，产业链延伸到医药、染料、汽车、电子配件等多个领域。乙烯的产量是衡量一个国家石油化工水平的重要标志， CPP项目建成投产，堪称乙烯工业生产的重大技术革命。CPP装置可以加工廉价的重质渣油，其价格是原油的0.8倍，因此，以CPP制乙烯技术生产的石化产品，竞争能力会大大增强。特别是在我国原油偏重，乙烯裂解原料不足的资源特点下，CPP技术成功开发和应用有着特殊的战略意义。国家乙烯中长期发展专项规划中着重指出，50万吨/年CPP项目建设成功后，将在全国范围内推广应用该技术。因此，沈阳化工首套CPP装置的建成投产，不仅实现了沈阳市乙烯工业生产装置零的突破，同时将极大地推动我国乙烯工业的技术进步，并为我国乙烯生产开辟出一条原料丰富、成本低廉的新途径。
2004年，沈阳化工控股股东沈化集团进入到中国蓝星集团公司，沈阳化工实际控制人变为中国蓝星集团公司。五年来，沈化集团紧紧抓住重组和国家振兴东北老工业基地的战略契机，先后投资50多亿元，完成了四个重要项目的建设和改造，实现了沈化集团产品结构的重大调整和历史性突破。仅三年前建成投产的另一重大国债项目13万吨丙烯酸及酯装置，每年就为集团新增销售收入近20亿元。2008年沈化集团实现销售收入75亿元，比重组之初翻了三番，利税增长了5倍，随着50万吨CPP项目建成投产，沈化集团将实现年收入超过100亿元。
