我国氟化盐工业是在上个世纪50年代初与铝工业同步建立起来的，而直到2000年以前，这一行业在世界上还缺乏竞争力。如今，这种情况发生了翻天覆地的变化，我们的氟化盐行业不仅在国际市场上昂起了头，做到了全球最大，而且拥有了话语权！
氟化盐产品是服务于铝工业的，可以说是铝工业发展的伴侣。在将近50年的时间里，我国的氟化盐工业都是通过开采萤石生产出氢氟酸，然后再制得冰晶石、氟化铝等氟化盐产品。然而，萤石资源是无法再生的自然资源，也是重要的战略资源，各国都视为珍宝，我国也对保护萤石资源越来越重视，这使得萤石资源供应日趋紧张，与氟化盐工业的发展形成了矛盾。
能不能用再生的氟资源生产氟化盐产品呢？这个问题很早就在我的脑子里徘徊。我注意到，由于我国磷肥工业发展较快，在磷肥生产过程副产大量的氟硅酸，对环境会造成一定的影响。预计“十一五”期间将增加到每年50万吨。可长期以来，我国对磷肥副产品氟硅酸的研究开发水平十分低下，不但造成了氟资源的大量浪费，而且磷肥副产品中所含的氟对环境的污染问题也难以治理。
用磷肥生产过程中副产的氟硅酸替代萤石，用于氟化盐生产，行不行呢？我利用到原化工部帮忙工作的机会咨询过很多专家，得到了一个令人惊喜的答案：将磷肥的副产品氟硅酸脱硅后生产氟化盐产品是可行的。这样就可以省下无法再生的萤石，用于生产附加值更高的产品。这个惊喜一下子使我充满了创业的激情，我决定从北京回到家乡焦作，一辈子就做好一件事：发展中国的氟化工事业！
就在这个时候，原国家计委发布的《氟化盐发展战略》提出，要控制萤石法氟化盐厂的发展，加强磷肥副产品的开发和研究。为此，国家先后投资6亿元从国外引进了6条氟化盐产品生产线，只待解决了氟硅酸替代萤石问题后大干快上。
然而，当时企业受到设备、技术、环保等诸多因素的制约。同时，我国大部分氟化盐企业都是冶金企业的分厂，这些属于有色金属“系统内”的企业可以得到原材料等方面的优惠，而“系统外”的化工企业却“先天不足”，使得国内氟化盐工业长期仍沿用原苏联以萤石为原料的生产路线，成本高、资源消耗量大，在国际市场上始终直不起腰来。
我就不信这个邪。经过不断摸索、试验，我们多氟多化工股份有限公司终于成功地开辟了多种原料路线，使氟化盐生产从吃资源变成吃“废料”，产品具备了高附加值、低成本的特性。
1999年，多氟多公司开发出氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑生产技术，在节约萤石资源和降低产品成本的同时，解决了长期困扰并制约我国磷肥工业发展的污染问题，因此被原国家计委评为国家高技术产业化示范工程，并给予800万元的国债资金支持。
随后，我们还先后成功开发出了多种新工艺、新技术，可生产9种系列冰晶石产品，确立了中国氟化盐工业在世界无机氟化工领域的技术领先地位，氟化盐产品吨成本比同行业其他企业降低10%左右。目前，多氟多公司已成为全球最大的氟化盐制造企业，出口量居全国第一位，产品远销五大洲20多个国家和地区。
在我们的带动下，国内也有不少企业陆续进行了原料路线的探索，我国氟化盐行业在国际上的地位不断提升。随着经济和社会的发展，铝工业的发展对氟化盐工业提出了越来越高的要求，而我们却始终能紧随潮流。
事实证明，正是当初被迫的原料路线调整成为了我国氟化盐行业的重要转机。我国氟技术设计方面的专家周正淳对我说：“我们国家的氟化盐设备是从原苏联引进的，40年一贯制，没人提出异议，也没什么人敢动。你老李胆大，给改得面目全非。不过，你们改成功了，改得很科学。”（作者为多氟多化工股份有限公司董事长）
