51年前，在浙西千塘畈上，千军万马挥戈南下。一座管塔林立的十里化工城跃然而出。它就是今天巨化集团公司的前身——衢州化工厂。
从创业初期荒芜苍凉的乱坟场，四面透风的茅草棚，血吸虫病泛滥的烂泥地，到如今跻身中国企业500强的大型联合化工企业，巨化通过三次创业，铸就了氟都的崛起。
50年沐风栉雨水滴石穿。激情燃烧的岁月让一代代英姿飒爽的建设者双鬓染上银霜。
激情燃烧的第一次：出硫胺了！
1957年，正当全国遍地开花兴建合成氨厂，为农业增产出力的时候，在毛主席“大办农业”的号召下，浙江从省内各工业部门抽调出一批优秀干部来到人称“浙江西藏”的衢州。他们的任务就是在这块渺无人烟的不毛之地上建设化肥厂、电石厂，为社会主义建设添砖加瓦。
当年，国务院副总理陈云提出“化学救国”，这对时任浙江省委书记的江华震动很大。浙江是一个农业大省，但是化学工业很落后，特别是化学肥料几乎还是空白。当年，江华给毛主席汇报工作，毛主席询问有什么问题。江华想了想回答讲：“只有化肥有些困难。我们正在筹建一座年产1万吨化肥的化工厂。”毛主席思考了一下说：“要搞就搞大一点嘛！”于是，江华决定化肥产能从1万吨/年增加到2.5万吨/年，并向原化工部彭涛部长汇报后，就派人去吉化、南化几个老厂考察学习。
1958年2月，浙江省委决定，衢州化工厂规模还要大，要搞成一个现代联合企业，不仅生产氮肥、磷肥，还要生产电石、烧碱、铝锭，而且还要有自己的发电厂、机修厂，厂里要通汽车、还有火车。全厂职工数不是上百、上千，而是上万。
1958年7月24日，晴空万里，太阳才升至一竹竿高，大地就显得火辣辣的。这一天，合成氨厂的主体工程破土动工。
1959年12月4日，年产2.5万吨合成氨主体工程经过曲曲折折，终于在建设者人拉肩扛的努力下提前开工了……
1962年11月18日是第一代创业者永远不会忘记的日子。合成氨厂经过单体试车后，进入化工联动试车阶段。硫胺车间人头攒动，机器轰鸣，大家摆出了架势要接住第一批硫胺。忽然“哗啦啦”一声，雪白的硫胺像瀑布一样直泻而下。“出硫胺了！出硫胺了！”
当时很多技术人员都是刚刚毕业的大学生，而且家都是上海、杭州一带的，生活相对优越。1958年衢州化工厂筹建时，大学生们 “听从党的召唤，不恋大城市、服从组织分配，誓当创业者”就来了。可许多人来的第一个晚上就后悔了。他们在草棚里办公，冬天寒冷无比，画图时手都冻僵了，只能靠挂在图板上方的灯泡烤烤手取取暖。夏天草棚潮湿闷热，蚊虫飞舞。他们吃的是农场自己种的洋白菜，加上树根和面粉做的红馒头。对于在杭州长大、上海读书的人来讲，从来没有吃过这样的苦。一些人动摇过，但是精神上的追求最终让他们放弃了对物质生活的追求留了下来。在这种艰难的生活环境下，为了加快建设速度，他们天天挑灯夜战。如今他们当中许多人在衢州已经生活了50年，把一生中烂漫的青春，金色的中年，余晖的老年都献给了这里。有的儿女和孙辈也在这里扎根了。
1964年春天，合成氨厂一期工程建设宣布结束，衢州化工厂从初建期转向发展期。经过6年时间，一代创业者们靠自强不息、艰苦奋斗、同心同德的拼搏精神，终于在坟丘遍地的荒原上建设起一座我国自己设计、自己制造、自己安装和自己生产的大型化工联合企业，为如今巨化浩浩荡荡的十里化工城奠定了基础。
力争上游的第二次：氟项目批了！
氟化工是我国新兴的技术密集型产业。含氟材料科技含量高，用途广泛，产品链长，拥有广阔的市场前景，而且发展氟化工还可以带动传统基础化工的发展。因此，山东、湖北、上海和辽宁等地纷纷向原化工部申请要上项目。因为浙江省有丰富的荧石资源，氟化工所需的基础化工原材料比较齐全、生产基础好，所以衢化当仁不让、全力争取。
到了上个世纪80年代，衢化基础化工原料的生产已经稳定到一定规模和水平上，正在寻求新的突破。如何解决基础化工产品能耗高、运输量大的问题？如何调整产品结构的问题？衢化确立了发展高科技含量、高附加值产品的目标。于是，衢化瞄准了氟化工产业，积极努力创造条件，花了8年时间做好了前期工作，并得到省政府的大力支持。1984年，浙江省和衢化向原国家计委上报了氟化工项目建议书。液氯、液碱、甲醇、硫酸、氮气、煤气等均可以通过管道由公司内部供应，还有热电厂蒸汽和公用给排水网络配合。另外浙江省内衢县、遂昌等地萤石精矿粉原料可以就近供应。为了更好地争取立项，1985年4月2日，已经更名为衢州化学工业公司的衢州化工厂成立氟化工筹备处，开始了氟化工项目建设的前期工作，并选择了一班精兵强将跑原化工部。当时一位厂级领导专门负责这件事。一有事，就赶到杭州坐飞机到国家有关部门汇报。有人开玩笑说，要是飞机有月票就方便了。提及当年的筹备处工作，可用一个词来形容：千辛万苦。为了审批项目和引进设备，筹备处有的工作人员一年中有200天出差在外。
原国家计委于1988年4月11日批准了衢化的氟化工一期项目。筹备处的工作人员回忆，当时我们拿着批文，一下子坐在三里河的台阶上，心里很不平静。衢化胜出完全是靠配套条件好——周边有荧石资源，自己又有硫酸和甲醇等产品配套，关键是还有一批同心同德干事业的优秀员工。
如何建好氟化工厂？衢化派人参观了东阳的一家厂。因为氢氟酸腐蚀性强，车间的玻璃没有一块是好的，废渣在池子里散发着臭味。衢化的起点一定要高！当时氟化工一流核心技术掌握在美国杜邦、日本旭硝子等国外企业手中，若想实现技术先进、安全环保的目标，只有引进技术这一条路。当年，杜邦公司亚洲部总裁带夫人坐了8个小时的汽车来到巨化，但最终因种种原因不欢而散。
不经历风雨怎能见彩虹？1991年4月16日，衢化氟化工项目经国务院批准，列为1991年度国家新开工项目。1991年7月1日，衢化氟化工一期开工建设。当日，中外嘉宾100多人参加了简朴而隆重的开工典礼。由此衢化展开了波澜壮阔的第二次创业，开始了一次以发展氟化工这个世界尖端行业的产业革命。
1993年1月16日，衢州化学工业公司更名为巨化集团公司。衢化进入到一个新的发展阶段。
1993年6月24日，氟一期702装置进行化工物料联运试车，并产出甲烷氯化物、一氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷、二氟一氯甲烷等6个主要产品，达到国家质量优级品标准。这标志着氟化工一期建设成功。它奠定了巨化以氟化工为核心的产业基础，优化了老化企的产品结构。
2000年4月9日，巨化首次将无水氢氟酸装置生产负荷提高到150%，产能扩到1.5万吨。这是氟化工一期的姊妹篇，试生产单耗低于设计值、产量质量高于设计值，试生产期间创效898万元。
2001年5月19日，当时国内惟一得到国家科技部批复的以企业为中心的浙江巨化中俄科技合作园开园。2002年8月1日，巨化股份公司氟聚厂首期主体工程在巨化中俄科技合作园内正式开建。
2002年12月17日，巨化组建国家氟材料工程技术研究中心项目获得国家科技部批准，为巨化“打造中国氟都，跻身世界氟化工八强”打下了基础。
2004年8月，第三套年产1.5万吨二氟一氯甲烷生产装置投入生产后，巨化二氟一氯甲烷的年生产能力达到3.4万吨。随着2004年1月1日氟化工三期的建成投产，巨化形成了当时国内最大的含氟材料基地，推进了氟化工产业向纵深发展。
“八五”期间，巨化通过引进美国、日本、瑞士等国外先进的氟化工生产技术，高起点、高水平地建成了无水氢氟酸、甲烷氯化物和含氟制冷剂等生产装置的氟化工一期工程；“九五”期间，通过引进俄罗斯技术、消化吸收、自主创新建成了3000吨/年聚四氟乙烯生产装置的氟化工二期工程；“十五”期间，结合俄罗斯及国内最新技术，巨化开发建成了2000吨/年六氟丙烯和600吨/年聚全氟乙丙烯生产装置的氟化工三期工程。
近几年来，通过坚持技术创新和技术改造，巨化氟化工一期、二期工程的装置规模不断扩大。甲烷氯化物、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等生产装置的技术水平、装置规模名列全国前茅。其中，仅氟化工一期工程，近年来就先后承担了2个国家级火炬计划项目、1个重点国家级火炬计划项目的研究开发任务，开发出多项自主知识产权的专有技术，先后被国家知识产权局授权5项发明专利和1项实用新型专利；万吨级全液相二氟一氯甲烷生产新工艺和一氯甲烷生产新工艺2项成果荣获浙江省科学技术进步一等奖。通过新产品和新技术的开发、装置挖潜、设备国产化，在投资不到原来二分之一的情况下，其装置的生产能力从1999年前的5.7万吨/年提高到现在的20万吨/年，主营业务收入和利润每年增长15%以上，保持着高盈利的势头。2005年底，巨化氟化工总资产约23亿元，年销售收入约 13亿元，占浙江省氟化工行业销售收入（约45亿元）的四分之一强。
信心满满的第三次：氟都建起来了！
经过反复的权衡和测算，经过几上几下的讨论和争论，巨化把三次创业的支点确定为：以蓝天碧水，造氟社会为宗旨，以高新技术产业为主导，依靠技术、管理和制度创新，推进人才工程，着力抓好产业和资本经营，突出以氟化工为核心，加快结构调整，形成精细化工、合成材料和以现代物流、信息技术、工程技术等为主的服务业三大支柱，全面提升现有产业，创建中国氟化工先进制造业基地，建成多元化、现代型、国际性的具有较强实力和竞争力的企业集团。
2005年7月10日，总投资约3亿元的四氟乙烷项目在巨化隆重举行开工典礼。这标志着巨化实施的以高新技术产业为主导的新一轮产业结构调整正式启动，并吹响了第三次创业的号角。第三次创业以建设中国氟化工先进制造业基地为主导，实现氟化工产业延伸与多元发展，形成巨化中俄科技合作园、衢州高新技术产业园区和衢州市金属制造加工园区三个园区互动，实现区域经济联动发展，将巨化建成经济效益好、资源消耗低、环境污染少的可持续发展的现代化新型企业。
2006年8月22日，新一代制冷剂四氟乙烷装置顺利投产，为巨化培育了新的竞争力。2005年8月与日本JMD公司进行环保项目合作，建设清洁发展机制项目。2006年8月该项目建成。巨化成为国内首家实施二氧化碳排放交易的氟化工企业。2007年，公司建成的第二套CDM装置投产。
巨化对于氟化工核心技术的探索是一部漫长而艰辛的过程。巨化提倡“鼓励创新，宽容失败，勇于开拓，争创效益”的科研工作精神，努力提升自主研发能力。同时加强与国内、国际企业和院校的科技合作和交流，提高研发水平。“十五”期间，巨化创建了国家级企业技术中心、国家氟材料工程技术研究中心，组建了浙江巨化中俄科技合作园、中俄氟化工联合实验室等一批技术创新平台，加入了清华大学校企合作委员会，与浙江大学成立联合实验室等等，为公司创造了良好的发展条件。
“十五”期间，巨化每年安排新产品、新技术研究开发项目100多项，科研经费总投入13731万元，科研经费占销售收入比例达到1.23%。其中，氟化工项目科研经费6743万元，占总经费比例从“九五”的25%上升到47%。巨化承担了6个国家级火炬计划项目、3个国际科技合作项目、2个国家级创新基金项目、1个国家级新产品项目、1个国家级攻关项目的研究开发，开发出多项具有自主知识产权的专有技术，取得了近100项科研成果，被国家知识产权局授权了17项发明专利和4项实用新型专利，荣获浙江省科学技术进步一等奖4项。
正在进行的第三次创业核心就是培育新的经济增长点。目前聚氯乙烯扩建、环已酮“四改五”等一系列项目相继投产。为了增加第三次创业的原动力，2007 年3月，巨化成立员工信托持股公司——联创公司。2007年11月，巨化与中国中化集团公司签订了《合作意向书》，通过增资扩股方式引进中国中化集团作为战略投资方，将巨化改制成为多元产权主体的有限责任公司，共同做强做大氟化工主业。
巨化集团公司总经理蒋声汉表示，到2010年，我们要力争实现销售收入100亿元。
