11月23日，随着大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司聚丙烯装置投料后一个完整循环周期的结束，该公司46万吨煤制烯烃项目聚丙烯装置一次投料试车宣告成功。“这套从德国道化学引进的国内没有先例的聚丙烯装置，能够实现安全开车一次成功，得益于我们成功应用了HAZOP分析法。在装置调试阶段通过对74个工艺操作工序，进行危险源辨识，共识别出中度风险254项、高度危险源21项，在开车前将所有可能出现的275个中、高危险源消灭在萌芽状态。”该公司安环处处长郝军告诉记者。
郝军介绍，“HAZOP”即Hazard and Operability study的缩写，其中文意思是“危险性和可操作性分析”。HAZOP分析法最早是英国帝国化学工业公司（ICI）为解除除草剂制造过程中的危害，于 1960年发展起来的一套危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源，后在国际上开始流行。我国推广应用相对较晚，一些企业和机构近年来开始将这种分析方法运用于石化行业的危险源辨识与分析。
中石油安全环保技术研究院高级工程师牛蕴介绍，HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。他介绍，与传统的安全分析和安全评估相比，HAZOP分析方法具有三大特点：首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备完全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
“由于HAZOP在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等诸方面均发挥了重要作用，正受到世界各国的重视。”牛蕴说。
从事HAZOP分析法推广应用的北京中标联企业管理顾问有限公司负责人郜云鹏介绍，最近几年，他们接到的要求开展HAZOP咨询的石化企业越来越多，已接受咨询服务的企业有好几十家。中石化青岛安全工程研究院咨询员李奇表示，他们HAZOP分析法的“生意”近年来也越来越好了。
中石油独山子石化公司从2007年2月开始应用HAZOP分析方法，对煤油厂在役装置的原料油进料单元、氢气压缩机进料单元、反应单元这三个部分进行了 HAZOP分析。该公司安环部门负责人王朝晖说：“这次分析共分析出安全风险271项，其中措施和控制得当，可以接受的风险207项，占所有风险的 77%；不能接受、没有充分认识到或缺少具体削减措施的风险64项，占所有风险的23%。针对64项不能接受的风险，HAZOP分析小组共提出了56项建议措施。通过对这些措施的具体落实，公司将这些潜在的危险全部解除。这几年，我们没有发生一起大的安全事故。”
据了解，中石油、中石化、中海油所属部分企业也已经开展了新、改、扩建项目及在役装置的HAZOP分析。
不久前，国家安监总局在北京专门召开了一次HAZOP推广工作会议，包括中石油、中石化、中海油、大唐国际在内的30多家央企相关负责人参加了会议，并就 HAZOP分析法的运用交流了经验。国家安监总局表示，随着HAZOP分析方法在我国企业界越来越多地运用，安监总局正在考虑将这一方法形成标准，并在全国推广。
