多重压力合围废橡胶利用

   2009-12-07 中国化工报中国化工报

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  自从去年国际金融危机爆发后,原本一直比较火爆的废橡胶综合利用行业立刻感到了市场压力。今年前三季度,全行业的产销量同比仍然呈现负增长。“目前废橡胶利用行业面临市场压力、特保压力、政策压力和环保压力,预计今年全行业产量将维持在去年水平,但效益将会下降。”在近日中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会举办的2009中国(黄州)橡胶再生利用信息与技术论坛上,废橡胶综合利用分会前任理事长、南通回力橡胶有限公司董事长倪雪文在接受记者采访时说。  

  倪雪文介绍,去年10月份开始,一直是卖方市场的废橡胶利用行业开始感到了市场压力,有规模的企业压力更大,如南通回力今年再生胶产量压缩了20%,且目前普通再生胶价格还下降了10%左右。另外,压力还表现在去年形势好的时候新上马了一批生产线,加上老企业的扩能,这些项目将陆续进入产能释放期,市场竞争将更加激烈,企业效益更会下降。由于规模较大的再生胶企业基本都为大型轮胎企业供货,而大型轮胎企业基本都是出口大户,金融危机特别是遭遇美国特保以后,轮胎企业出口份额下降,对再生胶企业有一定影响。  

  废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫告诉记者,据分会对44家重点企业统计,1~9月份,废橡胶利用行业形势依然严峻。再生胶产量34.07万吨,同比下降 6.54%;胶粉产量6.65万吨,同比下降7.88%;再生胶和胶粉销售收入19.52亿元,同比下降22.22%;实现利润下降36.9%,利税下降 15%。从前三季度运行情况分析,全行业1~7月份产量和销量同比都是负增长,但从8月份开始,产量和销量同比缓慢增长。由于前7个月的影响,预计今年再生胶、胶粉的产量和销量基本维持在去年水平,增长幅度在2%左右,为275万吨。其中,再生胶产量250万吨,胶粉产量25万吨。  

  倪雪文对记者说,由于国家对环保要求的提高,同时也是周边居民和企业职工的要求,有实力的企业目前都在节能减排上做文章,关注行业新工艺、新技术和新设备的研发及应用,装备水平有了明显提高。但有些政策不明确,也让企业无所适从。如按老政策原先利废企业享受按10%抵扣进项税额的增值税优惠政策,但按财政部、国家税务总局《关于再生资源增值税政策的通知》财税[2008]157号文,今年新政策改为按销售再生资源实现增值税的一定比例先征后退政策, 2009年按应缴增值税的70%退税,2010年按50%退税,而2011年则没有明确规定。“这让企业在考虑今后技改及节能减排时不知道应该怎么投入,政策不明确影响很大。”倪雪文强调,2009年新政策不但没有优惠,反而加重了企业负担。而且明年按50%退税,税赋又增加了20个百分点,企业将面临更大的效益压力。

  废橡胶综合利用分会统计数据显示,10月份再生胶和胶粉的产量、利润、利税同比都有明显提高,但出口依然严重受阻。曹庆鑫介绍,在国内拉动内需政策的影响下,通用型再生胶和特种再生胶的产量、销量增幅较大,特级再生胶产量、销量回落。他预计,2010年我国再生胶、胶粉产量和销量增幅应该在6%左右,达到 290万吨。其中,再生胶产量260万吨,胶粉产量30万吨。  

  废橡胶综合利用分会理事长、南京金腾橡塑有限公司董事长孔德威表示,废橡胶利用企业在多重压力下,应该保持自己的特色,今后行业发展要注重应用先进技术和管理,并且一定要环保达标。“今年我们去德国考察就有好多体会。中国很多产品出口欧洲,他们认为我们的产品不错,但是生产不规范,我们的上游初级产品出口,人家深加工后再返销价格就贵几倍。因此我们应该按国际标准进行深加工,利润空间就会大很多。”他认为,废橡胶利用行业要有自己的创新理念,“真正做到讲诚信、对客户负责,按规范工艺生产,客户还是有选择的。”  

  孔德威指出,下一步废橡胶利用行业要促进科技成果的转让和推广应用,重点要围绕安全、高效、节能减排和技术创新。在“十二五”废旧橡胶综合利用结构调整和发展规划中,明确行业发展目标,提出优化产业布局的思路,支持技术领先、产品优良的企业规模发展;全面提升行业科技发展水平,形成行业完整的技术支撑体系。

 
 
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