北京汇英塑业有限公司总经理孙戍庚：我们公司2002年开始做挤出聚苯乙烯，建厂初期的生存情况还不错，但现在感觉形势变化太快。没想到含氢氯氟烃这么快就面临被淘汰的命运。要想短时间内寻找一个合适的替代品还真不容易。原因是多方面的，例如新的替代技术是否能适应采用不同原材料的生产需要；我国使用的生产线也与国外不一样，对设备的改造将如何实现；一旦有新产品面市，那么与老产品在市场上的竞争力如何，这些都是必须考虑的。况且实现发泡剂替代后的最终板材产品不仅要满足环保部门对于安全环保的要求，要满足住房和城乡建设部关于建筑节能的要求，而且还要满足消防部门关于防火阻燃性能的要求。所以替代过程将会非常艰难，道路也十分曲折，但是实现含氢氯氟烃发泡剂的淘汰已经是大势所趋，不得不做。
上海新兆塑业有限公司副总经理王云：作为既做塑料制品又为其他企业供应设备的厂商，我们前几年已经开始做含氢氯氟烃发泡剂的替代工作，二氧化碳发泡和碳氢技术基本都尝试过了。从国内的情况看，在设备改造方面还有待提高。替代后的产品定位、生产成本的优势都必须要考虑。我知道联合国组织的一些研讨会也在探讨替代工作接下来具体该怎么做、需要多少费用的话题。现在很多企业的利润本来已经很低，如果再加上一些设备改造费用，那就是对企业承受力的严峻考验。
我觉得含氢氯氟烃替代工程非常庞大，我们企业正在做一些工作，希望能够得到环保部的支持。最主要是担心替代所需的费用问题。还有到底如何改造，用不同原材料和不同发泡技术的产品分别运用在什么行业，用户的接受和认可程度如何，这一系列的问题都需要在替代过程中解决。
新疆华生化学建材新技术开发有限公司有关负责人：在含氢氯氟烃替代进程中，塑料制品企业基本无力改造设备，这就必须要设备供应商的参与。行业现有生产设备的来源各不相同，如果仅仅依靠某一两个设备厂家来改造，可能无法胜任。所以希望全行业能共同推进新设备的研制和生产，并且设置统一的设备标准，使行业发展受益。
同时投资成本也是企业不得不考虑的。如果替代设备的价格太高，市场也将无力承受。还有新设备能否解决原料适应性问题、产品质量问题，是否有利于后续的生产使用过程，成本能否实现转移，这些都是相关的上下游行业和企业要共同面对的问题。所以替代工作极其复杂，却又是必须要做好的。
欧文斯科宁（南京）建筑材料有限公司有关负责人：面临含氢氯氟烃发泡剂的淘汰，尽管大家都在研究用一些环保技术和产品进行替代，但这的确是个很复杂的工程。企业实现含氢氯氟烃替代和成功转型还有很长一段路要走。
