记者昨日从中国炼焦行业协会了解到，我国干熄焦技术日趋成熟，在全国大规模推广已具备条件。
工信部最新编制的钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案提出，我国将在条件成熟的大中型钢铁企业及一些独立焦化企业推广干熄焦技术。2010～2013 年，计划投资124亿元建设干熄焦装置75套（含在建），处理焦炭能力7947万吨。预期大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，焦化行业干熄焦率40%以上，最终形成节能318万吨标准煤的能力。
中国炼焦行业协会秘书长杨文彪介绍说，上世纪80年代，我国从日本引进干熄焦技术在宝钢应用后，不断进行改进和创新，开发了具有自主知识产权的干熄焦技术。2004年随着干熄焦示范装置——马钢和通钢干熄焦项目顺利投产，我国实现了干熄焦技术与设备国产化。目前，我国已能自主设计、制造和建设50～260吨/小时各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟，主要技术指标达到国际先进水平。截至 2009年底，我国已投产干熄焦装置91套，年处理能力达8581万吨，居世界第一位，成为干熄焦装置最多、处理能力最大的国家。
干熄焦技术正在国内钢铁企业迅速发展，大型钢铁企业均建立了干熄焦装置。世界单套处理能力最大的260吨/小时干熄焦装置，于 2009年5月在首钢京唐钢铁联合有限责任公司建成投产，干熄焦余热产生的9.8MPa高压蒸汽配套发电机组2×25MW，标志着我国干熄焦技术应用达到世界领先水平。“干熄焦装置一直运行平稳，目前已达到设计生产能力。”该公司焦化部部长姬福顺告诉记者，第2套干熄焦装置已于今年1月下旬竣工投产，预计 3月份将完成试运行。
尽管如此，目前国内焦化行业干熄焦率仍然不高，已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大、产出蒸汽少等问题，尚未达到预期节能效果。同时，干熄焦产生的细微粉尘等环保治理等还有待改进，捣固焦炉生产的焦炭体积密度大、循环气体冷却难度大等难题尚需攻关。
