记者昨天从南化集团研究院获悉，截至目前，该院开发的低分压（烟道气等）CO2捕集新技术已在20多家企业推广，年捕集高纯度CO2100多万吨，创造了显著的社会和经济效益。3月3日，南化集团研究院获得了南京市政府颁发的自主创新产品证书。
低分压CO2捕集新技术是南化院在原MEA（一乙醇胺）法基础上取得的研究成果。MEA法吸收速度快、吸收能力强、投资少，但胺降解损耗大，设备腐蚀严重，能耗高。南化院通过探索研究，研制出复合胺溶液，其CO2捕集能力大大高于MEA溶液，其他各项指标也优于MEA溶液。
不久前，国资委副主任黄丹华一行考察华能北京热电厂，称赞该厂CO2捕集示范工程为推进我国CO2 减排、发展低碳经济迈出了重要一步。作为世界首个工业化应用的燃煤电厂CO2捕集示范工程，它采用的就是南化院开发的低分压（烟道气等）CO2捕集新技术。如今这项技术正在加速推广，新疆大黄山鸿基焦化有限公司、胜利油田等多个在建CO2捕集项目开工在即。
贵州赤天化集团原来建有一套3000Nm3/hMEA法捕集烟道气中CO2的装置，一直存在MEA 氧化降解严重、蒸汽耗量高、设备易腐蚀和CO2产量低等问题，后采用低分压CO2捕集新技术进行改造，MEA降解损耗和蒸汽消耗明显降低，CO2产量达设计标准。榆林天然气化工有限公司采用南化院CO2捕集技术进行技改的装置运行稳定，CO2捕集率高于80%。不久前该公司又新增了两套烟道气CO2回收装置，CO2捕集量已达11000Nm3/h。
南化院副总工程师毛松柏介绍：“燃煤电厂烟气成分更复杂，且排放量大、CO2分压低、出口温度高。目前该技术在燃煤电厂应用已取得很大进展。华能北京热电厂CO2捕集工程分离、提纯后的CO2纯度达到99.5%以上，蒸汽和溶液消耗达世界先进水平。” 华能上海石洞口发电有限责任公司也采用该技术，建成一套目前世界上规模最大的燃煤电厂烟道气10万吨/年CO2捕集工程。胜利油田用该技术建设了一套从燃煤电厂捕集3万吨/年CO2的示范装置，并计划筹建更大规模的烟气CO2捕集工程，使其服务于三次采油。
