记者上周从杭州肯莱特传动工业有限公司了解到，一种突破常规传动技术理念的石油工业用高效能传送带在该公司开发成功。这种拥有自主知识产权的传动带比传统产品效率更高、寿命更长、运行成本更低。
该公司董事长汪金芳等采用复合传动模式有效解决了常规传动带遇水打滑、传动效率低下的石油开采工业技术难题，使抽油机传动带的使用寿命由20多天延长到近10个月，大大减少了石油开采过程中的原材料损耗，同时明显降低了维修成本和劳动强度。
由全国带轮与带传动标准技术委员会组织的鉴定专家组认为，肯莱特以氢化丁腈胶和氯丁胶为基材，经塑炼、纤维增强、预成型、一次性整体硫化加工而成，采用摩擦传动为主、啮合传动为辅的复合传动方式，明显提高了传动带的耐热、耐磨和耐油性能。该成果填补了国内空白，目前已获国家发明专利授权，在胜利油田、大庆油田及国外的一些油田试用。
据汪金芳介绍，目前我国共有18个大中型油田，使用游梁式抽油机近20万台，一直存在传动带打滑、丢转、传动效率低的问题。从上世纪80年代中期开始，我国就不断引进国外技术对石油工业传动带进行技术改良，但一直没能取得实质性突破。据测算，若该成果在国内的20余万台抽油机上推广应用，每年可节电20多亿千瓦时，减少二氧化碳、二氧化硫等污染气体排放量近200万吨。
