合成橡胶作为三大合成材料之一，是既关系到国家经济发展，又关系到国家战略安全的重要产业。为积极应对我国合成橡胶工业面临的技术挑战，提升整体产业水平和国际竞争力，国家知识产权局适时启动了《合成橡胶专利分析与战略研究》项目。
我国最早从事合成橡胶技术研发和石油化工专利分析的科研单之一——中国石油石油化工研究院近日完成了这项研究课题。他们在国内首次以专利的视角，对合成橡胶五大通用胶种（丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶和丁基橡胶）的国内外专利战略整体态势、关键技术等进行了全面统计和分析，并有针对性地提出了我国合成橡胶发展战略实施建议。
目前我国合成橡胶产量、消费量均居世界首位，虽然已形成了相对完备的合成橡胶产业体系，但与发达国家相比，我国合成橡胶工业自主创新能力不强，在技术水平、生产规模、产品牌号、产品性能、知识产权保护等方面都存在较大差距。目前知识产权是影响产业竞争力的核心要素，而我国合成橡胶五大胶种每年的专利申请量只有20～30项，从数量上反映出创新能力的不足。
国内外在合成橡胶专利申请数量和专利技术领域分布的具体情况如何？如何缩小国内外的差距？中国石油石油化工研究院在《合成橡胶专利分析与战略研究》报告中进行了剖析，并提出了具体任务。
国外向提高性能延伸 国内大多是外围专利
目前世界合成橡胶技术进展有几个特点：合成橡胶新产品开发主要集中在轮胎用胶种上，包括钕系聚丁二烯橡胶(Nd2BR) 、集成橡胶（SIBR)、卤化丁基橡胶研究等；合成橡胶化学改性技术研发活跃，如氢化改性和离子化改性等；气相聚合技术及茂金属催化剂在合成橡胶生产中得到应用；合成橡胶的分子设计技术、活性离子聚合技术等可控聚合技术不断进步；环保型橡胶及环保助剂应用与研究进一步加强。
从专利分析结果来看，我国与国外在丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶（顺丁橡胶）、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶五大胶种方面的差距均十分明显：首先体现在数量差距很大，国外专利申请量是中国的几倍到几十倍；其次是专利技术分布不同，主要体现在国内大多数专利尚围绕生产技术展开，大多是外围专利，国外则生产技术相对成熟，专利研发方向多延伸至提高产品性能等应用技术开发。此外，国内外技术发展趋势也不同，国外的大型轮胎橡胶企业更加注重轮胎用橡胶配方研究，生产技术的研究力度逐步减弱，而且技术创新主体主要是大型轮胎橡胶生产企业。
生产装置引进为主 胶种创新开发活跃
目前我国合成橡胶生产能力主要集中在中石化和中石油两大集团，约占全国的80%；主要消费领域是轮胎和制鞋工业，两者的消费量约占总消费量的65%，其中轮胎工业占40%。但由于我国合成橡胶产量还不能满足国内实际生产需求，产品自给率维持在60%左右。面对更加激烈的市场竞争和发展要求，技术进步特别是形成自主知识产权核心技术是我国合成橡胶工业发展的主要动力。
专利战略按性质可分为进攻型战略、防御型战略。当然，专利战略的防御型和进攻型只是相对的,进攻中也蕴含着防御，防御中又包含了进攻。两者互为一体，在实际运作中相互运用，并且随着竞争过程实力的变化而互为转化。究竟采取何种专利战略方式，取决于不同的战略主体自身的技术经济实力和发展需要。
从我国合成橡胶工业发展的具体实践看，合成橡胶装置是以引进技术为主，但各胶种的技术研发、消化吸收与技术创新活动一直十分活跃，不乏专利战略运用较好的企业实例。
未来，随着我国合成橡胶生产能力的进一步扩大,我国在国际市场上的地位将不断增强，并逐步实现由合成橡胶生产大国向生产强国的转变。努力开发自主技术,增加市场需要的高价值产品，进一步提高我国合成橡胶工业的水平是今后的发展目标。
根据国情明确定位 生产与应用开发并重
合成橡胶专利发展战略的基础和首要任务是增加知识产权的产出量。专利数量一方面反映了技术创新的活跃程度，另一方面反映了行业的创新能力和水平。
我国合成橡胶五大胶种每年的专利申请量只有20~30项，创新能力不足。从五大胶种的技术创新主体分布看，国内排名前十位的申请人中，除丁腈橡胶外，其他四个胶种国外申请人均占了半壁江山，反映出我国合成橡胶技术创新主体的缺乏，同时也印证了国外企业对中国合成橡胶市场的重视。
另外，我国合成胶行业应清楚自身与国外先进水平的差距，掌握合成橡胶技术发展动向，结合五大胶种的发展现状，确定自身发展的定位和方向。
从专利分析看，我国合成橡胶以引进专利技术为主，而发达国家和企业对专利战略的运用已经十分熟练。一方面他们转让的技术不是最先进的技术；另一方面，在技术转让或技术许可的同时，利用一些更为先进的专利构筑更多的技术壁垒，提高产品的生产门槛，强化其技术优势的垄断性，导致我国在该领域的技术创新以生产技术的优化、改进为主，形成的多是外围专利。而国外已将技术开发的重点转向橡胶应用型技术开发上。因此我国的国情决定了今后合成橡胶技术的发展应是生产技术和产品应用开发并重。
